耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因

耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?

耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。

粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。

補(bǔ)漆：檢查噴涂缺陷，對少漆，漆薄等部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分鐘(扣除升溫時(shí)間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；

去除工件表面粘附的脫脂液

通過常溫工業(yè)用自來水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。

a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；

b.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自自來水直噴的噴淋水；

c.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之間；

d.工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

e.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之間，水洗2?PH控制在6.5～7.5之間。