為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來有多種先進(jìn)的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。目前新加入的鐵桶品種，除了國家標(biāo)準(zhǔn)鐵桶外，出現(xiàn)了200－230升錐形桶、W筋鐵桶、國際標(biāo)準(zhǔn)鐵桶、鋼塑復(fù)合桶等多種產(chǎn)品。利用計算機(jī)自動控制、伺服電機(jī)精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機(jī)對材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動生產(chǎn)線組線配套。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化，單機(jī)單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。建立基礎(chǔ)管理制度建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產(chǎn)責(zé)任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

過去鐵桶泄露問題發(fā)生了很多事故，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此在縫焊和鐵桶涂裝技術(shù)上尤為重視?，F(xiàn)在的鐵桶市場就已經(jīng)推出了“綠色鐵桶”，它是不僅在鐵桶的原輔材料上實(shí)現(xiàn)環(huán)?；?，重要的是還要在鐵桶的生產(chǎn)過程和使用過程中實(shí)現(xiàn)環(huán)?；?

合格鐵桶的生產(chǎn)工序

一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅量身剪裁桶身，然后再進(jìn)行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化談下自己的看法。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進(jìn)行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗(yàn)合格，這才完成了整個的生產(chǎn)工序。

現(xiàn)在的鐵桶市場上，新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn)，令人耳目一新。對于已經(jīng)投入使用的設(shè)備設(shè)施，如果缺少安全設(shè)施，現(xiàn)在應(yīng)設(shè)法補(bǔ)建，否則隨著環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全意識的提高，企業(yè)將無法生存。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn)，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。但是隨著市場主導(dǎo)和科技化等因素的影響，鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個發(fā)展趨勢?！叭藷o我有，人有我新”是贏得市場，取得長足發(fā)展的恒定定律。

鐵桶如何再生

鐵桶容易加工成型，而且鐵原料豐富，因此被廣泛使用，甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。而再生鐵可以循環(huán)再利用，屬于典型的環(huán)保材料，符合當(dāng)前低碳環(huán)保的潮流。鐵被大量使用之后，隨之產(chǎn)生的問題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復(fù)的特點(diǎn)，很難被回收再利用。而再生鐵可以循環(huán)再利用，屬于典型的環(huán)保材料，符合當(dāng)前低碳環(huán)保的潮流。