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鋼板切割注意事項(xiàng)

一、割嘴選用不當(dāng)：     1、選大了：會(huì)造成薄板切口過(guò)大。    2、選小了：切割的時(shí)候割不穿，得再次切割或用錘子用力敲擊才會(huì)脫落。 

二、切割速度太快        切割速度太快，會(huì)使鋼板沒(méi)有完全割透就過(guò)去了， 后果是，要么用錘子敲擊脫落，要么再次切割?？偨Y(jié)：耗時(shí)耗力還費(fèi)資源。

三、預(yù)熱火焰能量過(guò)大、切割速度太慢        浪費(fèi)氣體，浪費(fèi)成本，老板看到會(huì)很不開(kāi)心的。 四、割嘴離板件太近     切割時(shí)離鋼板太近，會(huì)使得面下緣粘渣，嚴(yán)重的話會(huì)使割嘴被濺起來(lái)的鋼水堵住割嘴，會(huì)使火突然熄滅。

考慮到數(shù)控切割的作業(yè)環(huán)境以及作業(yè)要求的特殊性，對(duì)于所選用的設(shè)備也提出了一些要求，只有在滿足這些要求的前提下，數(shù)控切割工藝還能順利的開(kāi)展和完成，獲得的切割工件。具體的要求有如下幾點(diǎn)：

由于數(shù)控下料切割工作環(huán)境一般都比較惡劣，不僅粉塵會(huì)比較大，就連溫度都會(huì)發(fā)生較大的變化，如果切割設(shè)備在出現(xiàn)點(diǎn)問(wèn)題的話，切割作業(yè)肯定會(huì)受影響。如果環(huán)境不能改變的話，我們就一定要保證切割機(jī)系統(tǒng)的可靠性。

同時(shí)，單有穩(wěn)定性還是不夠的，要想達(dá)到理想的切割工藝要求，設(shè)備的軟硬件都得完善。為了提高切割下料，設(shè)備的操作性能也要好，從而給操作人員提供便捷的操作方法。通過(guò)以上幾點(diǎn)的了解也可以證明，為何如何比較受歡迎的都是數(shù)控型的切割機(jī)。

鍍鋅鋼板切割后的連接工藝需與眾不同

如果將鍍鋅鋼板切割后再焊接，都有可能遇到高溫燃燒的情況，這樣鋼板表面的鍍鋅就沒(méi)有意義了。不僅如此，還會(huì)使切割處的抗腐蝕能力大大降低，就算是用油漆進(jìn)行彌補(bǔ)，也達(dá)不到預(yù)期的效果了，終還是會(huì)出現(xiàn)泄漏。

另外，考慮到只要是鋼板焊接的部位都有發(fā)生腐蝕的可能，所以還是使用絲扣連接。這樣切割后的鍍鋅鋼板的性能不會(huì)受到任何影響，不管是其防腐蝕性還是密封性都能得到充分的發(fā)揮，鍍鋅鋼板的加工和運(yùn)用都能順利進(jìn)行。

針對(duì)不同的切割設(shè)備，不同的材料，切割方式也是不同，所以在開(kāi)始操作之前要對(duì)割槍進(jìn)行一些調(diào)整。

同時(shí)要將割縫補(bǔ)償考慮在內(nèi)，可以以防萬(wàn)一。另外在切割的過(guò)程中，鋼板厚度還對(duì)割槍傾角的大小和方向起著決定的作用。

雖然說(shuō)這些方面，在我們操作的過(guò)程中看起來(lái)都不是什么重要的，非常的不起眼。但正是因?yàn)檫@樣很容易被忽略，就有可能對(duì)切割效果產(chǎn)生影響。所以為了可以滿足不同用戶(hù)的切割要求，達(dá)到理想的切割效果，還是注意的為好。