連續(xù)鑄造（continual casting）：是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件。

技術(shù)特點(diǎn)：1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；2、節(jié)約金屬，提高收得率；3、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長(zhǎng)鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，z后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

流動(dòng)性是指：合金夜體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定

合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件，在鋁合金，共晶合金的流動(dòng)性好。 影響流動(dòng)性的因素有很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力，的高低。實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精煉雨除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬性模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。

   砂型鑄造的基本要點(diǎn)：

  1）造型前，要準(zhǔn)備好造型工具、選擇適當(dāng)?shù)纳跋洹⒉羶裟?、備好型砂?

（2）擺放模樣時(shí)，要注意起模斜度的方向和位置；

（3）開(kāi)始填砂時(shí)，要先用手按住模樣，并用手將模樣周?chē)男蜕叭o，防止模樣發(fā)生

（4）如果砂箱較高。型砂應(yīng)分幾次填入；

（5）春砂時(shí)，舂砂錘應(yīng)按一定的路線均勻行進(jìn)，用力要適當(dāng)，并注意舂砂錘不能舂擊上；

（6）下砂型做好之后，必須在分型面上均勻地撒上一層無(wú)黏性的分型砂，然后再造上；

（7）上砂型做好刮平后，應(yīng)在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔；

（8）澆口杯的內(nèi)表面要修光，它與直澆道的連接處應(yīng)修成圓滑過(guò)渡的表面；

（9）整個(gè)砂型做好之后，應(yīng)在砂箱外壁兩個(gè)相鄰直角邊的遠(yuǎn)距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(hào)(也叫合箱線)，然后才能開(kāi)箱起模；

（10）起模時(shí)，要先用毛筆沾點(diǎn)水，均勻地刷在模樣周?chē)男蜕吧?，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩(wěn)；

（11）起模后要精心修補(bǔ)砂型，并同時(shí)開(kāi)出內(nèi)澆道；

（12）修型完畢，即可合箱，準(zhǔn)備澆注。