他說，圓弧型銑刀適用于銑削工件上的開放式大曲面特征，例如使用透鏡型式（Lens-Form）刀具精銑模具中模穴的底部區(qū)域，使用錐度型式（Taper-Form）或橢圓型式（Oval-Form）刀具對(duì)模芯的側(cè)壁精加工。一般來說使用球刀進(jìn)行這些區(qū)域的加工都可能耗時(shí)好幾個(gè)小時(shí)，而使用幾種大圓弧銑刀的組合策略，可以把加工時(shí)間降低到一小時(shí)以內(nèi)。天河精加工訂做服務(wù)熱線。

       相比球刀，大圓弧刀具是這樣節(jié)省循環(huán)時(shí)間的：利用更大的刀尖弧度，可以使用更大步進(jìn)增量達(dá)到相同的殘脊高度。用這種方式不僅提高了生產(chǎn)率，而且所得到的表面光潔度也更好。他說，超弦精加工不僅僅可以用在模具加工上。具有大曲面特征的航空航天零件和植入器械也非常適用超弦精加工。特別是航空航天和零件的加工很多已經(jīng)在使用五軸機(jī)床進(jìn)行加工“我們近協(xié)助一家公司加工鈦合金膝蓋部件，”他說。“這個(gè)零件使用五軸機(jī)床加工，原來的精加工循環(huán)時(shí)間是70分鐘。我們使用大圓弧刀具結(jié)合Mastercam的超弦精加工技術(shù)，將精加工循環(huán)時(shí)間縮短到10分鐘，其表面質(zhì)量甚至比之前更好?！碧旌泳庸び喿龇?wù)熱線。

        零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進(jìn)行粗加工，然后加工槽時(shí)選擇直徑小的刀具進(jìn)行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進(jìn)行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實(shí)際的行距將逐漸增大，直至到達(dá)平坦區(qū)域，如圖3-3所示。天河精加工訂做服務(wù)熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標(biāo)值，把同一層加工到位，然后再下切一層進(jìn)行加工，直到加工完零件。等高精加工對(duì)陡峭面加工質(zhì)量比較高，需要加工平坦區(qū)域時(shí)，則選擇此項(xiàng)，并根據(jù)零件加工要求填寫平坦面公差。公差應(yīng)按照?qǐng)D紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對(duì)于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質(zhì)量。天河精加工訂做服務(wù)熱線。

       關(guān)于機(jī)門的未來趨勢(shì),應(yīng)發(fā)展XZC型LODTM超精密加工機(jī)床,實(shí)現(xiàn)較大矢高大型賦形復(fù)雜曲面零件的SPDT加工能力。發(fā)展超精密加工機(jī)床與系統(tǒng)，需重點(diǎn)突決的關(guān)鍵技術(shù)包括：、高分辨率、高穩(wěn)定、大位移坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng),先進(jìn)控制算法（自適應(yīng)控制、二階動(dòng)態(tài)無差控制等）的多軸運(yùn)動(dòng)控制器及超環(huán)境控制技術(shù)等。天河精加工訂做服務(wù)熱線。

         刮削真正的作用是提高互動(dòng)配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)工件之間研磨擠壓對(duì)工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的潤(rùn)滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。天河精加工訂做服務(wù)熱線。