同時(shí)軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。除此之外還得用如圖3所示的開縫套筒裝夾薄壁（工藝套）零件，不會(huì)發(fā)生夾緊變形應(yīng)力，影響內(nèi)孔加工精度。由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

      還須考慮到開縫套與工藝套之間會(huì)不會(huì)因徑向力或軸向力的作用，產(chǎn)生相互的滑動(dòng)。因此，開縫套筒采用40Gr鋼制成，并進(jìn)行淬火處理，使其硬度達(dá)到46～52HRC，這樣開縫套筒會(huì)有良好的彈性作用，也不會(huì)與工藝套產(chǎn)生相互的滑動(dòng)。用配車好的工藝套裝夾主軸套（見圖4）。件主軸套裝夾時(shí)，先用螺栓輕輕松動(dòng)卡盤，只旋轉(zhuǎn)螺栓半圈，再放主軸套進(jìn)去后預(yù)緊，用百分表檢驗(yàn)主軸套與工藝套之間的同軸度要求，控制在0.02mm以內(nèi)后，再夾緊卡盤。后用3個(gè)銅制緊定螺釘緊定主軸套，用力不能太大。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

      在激光核聚變點(diǎn)火（美國NIF、中國神光）設(shè)施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氫鉀）晶體元件把強(qiáng)紅外激光倍頻成紫外激光，以發(fā)揮光開關(guān)控制的作用。這種光學(xué)系統(tǒng)中的KDP晶體元件為數(shù)百平方米的方形薄片。KDP晶體加工精度要求平面度、平行度達(dá)幾分之一λ波長(zhǎng)，表面粗糙度達(dá)1~2nm。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

        KDP晶體不僅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工藝要求，目前只能采用單點(diǎn)金剛石飛切（單刀銑削）工藝。KDP超精密飛切加工機(jī)床是一種KDP加工的專用機(jī)床，對(duì)機(jī)床飛切工具主軸精度、直線導(dǎo)軌工作面的直線精度、機(jī)床穩(wěn)定性和環(huán)境溫度控制要求都很高。平板顯示器背光板滾筒模具超精密加工機(jī)床和菲涅耳透鏡模具超精密加工機(jī)床。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

        機(jī)床本體水恒溫、主軸、導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)恒溫為0.1℃，加工機(jī)房空氣恒溫為0.1℃。機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)：工件尺寸范圍大于1m；測(cè)量、控制系統(tǒng)分辨率為納米級(jí)；加工面形精度為亞微米級(jí)；加工工件表面粗糙度為納米級(jí)。床身本體設(shè)計(jì)成整體類龍門框架結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運(yùn)行易操作性特點(diǎn)。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

        機(jī)身整體坐落在4主動(dòng)式隔振氣墊上，形成動(dòng)力學(xué)3支撐，可隨著加工中改變自動(dòng)調(diào)水平；隔振氣墊下的機(jī)床地基設(shè)計(jì)成具有橫向隔離的重力型減振形式；機(jī)床及工件刀具加工點(diǎn)設(shè)計(jì)在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動(dòng)影響。機(jī)床主軸、導(dǎo)軌均采用液浮靜承，并根據(jù)工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導(dǎo)軌采用高阻尼油；Z垂直導(dǎo)軌托板設(shè)計(jì)成無干涉氣浮重力平衡機(jī)構(gòu)。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

      用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機(jī)械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。黃埔精加工定做服務(wù)熱線。

       因此，如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動(dòng)的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時(shí)，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是，由于它所用的工具簡(jiǎn)單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時(shí)，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)?！　↑S埔精加工定做服務(wù)熱線。