吳江市亨達機械配件有限責任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

如何提高機械加工中的加工精度呢以及幾何形狀誤差之區(qū)別。

     一、雖然機械加工不可能是零誤差，但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術(shù)改革及加工嚴謹?shù)确椒ū苊獾摹Ｓ绕涫乾F(xiàn)在人們對機械加工精度的要求越來越高，如何提高機械加工精度成了亟待解決的問題。

　　二、為了減少機械加工誤差，需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是基本的。一個好的機械設(shè)計產(chǎn)品，必須有非常精que且多方面考慮的意識在里面。將原始誤差降到1.低。

我國精密零件加工技術(shù)達到世界標準

精密加工技術(shù)是先進裝備制造的關(guān)鍵性技術(shù)，一個國家工業(yè)精密加工技術(shù)先進的話，這個國家的制造裝備制造行業(yè)也會非常的ling先。在過去，由于我國精密零件加工技術(shù)和設(shè)備的落后，無法進行小口徑、、復(fù)雜面形的精密零件加工，嚴重影響了我國相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進步。非金屬材料的加工（如陶瓷、塑料等）硬度由大到小：不銹鋼>。20世紀80年代以來，我們國家改革開放之后，大批量的人才和設(shè)備的引進，再加上經(jīng)過30多年我們國家自己的企業(yè)不斷頑強拼搏與自主，先后突破機床精密運動機構(gòu)設(shè)計、gao效磁流變拋光液配制、離子束穩(wěn)定控制、光學元件亞納米全頻段誤差控制等精密加工技術(shù)，在該背景之下，著許多年過去了，我們國家的精密加工技術(shù)終于打破了發(fā)達國家對精密加工設(shè)備的技術(shù)，使我國成為繼美、德、日之后quan面擁有自主加工各種精密零件加工技術(shù)的國家。

傳感器技術(shù)在精密機械加工的應(yīng)用

隨著時代的發(fā)展，越來越智能化，這個已經(jīng)不再是什么大話題，之前我們也介紹過在精密機械加工這樣的傳統(tǒng)加工行業(yè)里面，現(xiàn)代的高科技應(yīng)用也是非常的多，今天我們來介紹一下當下非常流行的傳感器技術(shù)，可以說現(xiàn)在越來越多的行業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)開始使用到傳感器技術(shù)了，其實我們生活中也有很多，只是我們沒有在意而已，自動感應(yīng)門就是一個很常見的列子。中國的機械制造業(yè)已經(jīng)是夕陽日下了，而且有大量的人才過剩，這個行業(yè)的工資偏低，因為這個行業(yè)不景氣（至少10年內(nèi)）。

　　在機械加工切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等,而的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。