加氫釜的使用方法介紹

一 使用前檢查

1.檢查車間內(nèi)安全聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。  

二.使用步驟  

1 檢查確認(rèn)加氫釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。  2.按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。3. 加入液體物料時(shí)，先開啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿氮?dú)?，再關(guān)閉氮?dú)猓_啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無真空。4. 根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。5. 連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。6 .打開加料口，微開氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。9.使用過程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。10.反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。

三使用結(jié)束

1 .按工藝要求清洗反應(yīng)釜。2 .烘干反應(yīng)釜，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。3 .檢查各種管路閥門關(guān)閉或斷開。4.清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。

加氫反應(yīng)釜與電磁感應(yīng)加熱小型加氫釜批發(fā)價(jià)

加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用。機(jī)械清洗不會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長、勞動(dòng)強(qiáng)度大?，F(xiàn)今社會(huì)反應(yīng)釜與環(huán)保行業(yè)的發(fā)展相輔相成，威海行雨化工機(jī)械有限公司合理地利用熱，研發(fā)出新型產(chǎn)品電磁感應(yīng)加熱，利用工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。電磁感應(yīng)具有升溫速率快、控溫精度高、可控性好、熱效高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，電磁感應(yīng)技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向.

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①.配料            ②.進(jìn)料

③.加氫            ④.排料

⑤.氫氣回流     ⑥.催化劑處理

⑦.準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)

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