無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。防水光油小編必須掌握好水性光油的使用方法。

<1>涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致光澤差，起不到應(yīng)有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會增加上光成本，同時也影響干燥速度，嚴(yán)重的會出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g /㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設(shè)備特性不同而有所差別。根據(jù)設(shè)備組合的情況，又可以分為普通脫機上光設(shè)備和組合式脫機上光設(shè)備。

1、膜層透明度高、不變色

為使上光加工后的印刷品獲得滿意的效果，防滑光油干燥后的膜層不僅能夠呈現(xiàn)出原有印刷圖文的光澤，而且能夠在印刷品表面形成透明度高的膜層，這就要求上光涂料成膜后高透明度、性能穩(wěn)定，不能因日曬或使用時間長而變色。

2、膜層具有一定的韌性和耐磨性

大多數(shù)上光的印刷品要求表面膜層具有一定的韌性。例如：書籍裝幀中的護封、封面就要求表面膜層柔韌性要好，使用中不致因翻折而出現(xiàn)破損或干裂。上光涂層還需具有一定的耐磨性，以適應(yīng)上光產(chǎn)品的使用條件和后工序加工的工藝要求。例如：各類包裝紙盒、各類書刊的封面的后工序加工一般由機械完成，在整個工藝加工中產(chǎn)品表面難免受到摩擦。因此，上光膜層需具有耐磨性。水性成膜樹脂的品種很多，有松香改性馬來酸樹脂、水溶性現(xiàn)丙xi酸樹脂、苯乙xi改性馬來酸樹臘、水性氨基樹脂及聚乙烯醇等。

3、具有一定的柔彈性

任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜需保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應(yīng)，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。

流平性好、膜面平滑

印刷品承印材料種類繁多，加之印刷圖文的影響，表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層，要求涂料流平性好， 成膜后膜面平滑。

印后加工適性寬

印刷品上光后，一般還需經(jīng)過后工序加工處理，例如：模壓加工、燙印電化鋁加工等。因此，要求上光膜層印后加工適性要寬。例如：耐熱性要好，燙印電化鋁后，不能產(chǎn)生黏搭現(xiàn)象；氨是揮發(fā)性物質(zhì)，在密閉的包裝桶中，與光油中的水、乙醇及其它一些揮發(fā)性物質(zhì)形成混合物而達到飽和蒸氣壓狀態(tài)。耐溶劑性高，干燥后的膜層，不能因受后加工中黏合劑的影響而出現(xiàn)起泡、起皺和發(fā)黏現(xiàn)象。

水性上光油的應(yīng)用，必須根據(jù)不同的上光方式/紙張類型/產(chǎn)品質(zhì)量要求等綜合考慮才能取得良好的效果。在使用時應(yīng)注意：

涂布過程中，必須合理控制上光油的黏度和固含量。稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進行。

選擇紙張類型時要考慮，厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差。

要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至關(guān)重要。

在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因為水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘臟。

干燥時間的控制要充分利用水性上光油的滲透干燥。提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結(jié)合實際情況/上光油的黏度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。

水性上光油涂層光澤度相對UV上光油要低，實踐中可以在水性上光油中加入少量的高沸點溶劑，潤漲乳液粒子，促使行程平整性較好的涂膜，從而提高涂抹的表面平整度，終達到提高水性上光油涂層光澤度的目的。