目前在市場上，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機的使用范圍很廣。相對于單筒干燥機，三筒干燥機更能適用于多種領(lǐng)域物料的干燥。那么，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機的干燥效果到底怎么樣呢？ 1、回轉(zhuǎn)式三筒干燥機采用內(nèi)筒、中筒、外筒三個同心筒體的組合方式，這種結(jié)構(gòu)的特殊性保證了干燥機在對物料干燥時熱能的利用。在三筒干燥機運行的過程中，物料經(jīng)過內(nèi)、中、外三個筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機堵料。

在三筒烘干機的日常操作中，如果爐火溫度過高，或在一定的時間內(nèi)沒有及時的加進新料都會產(chǎn)生烘干機滾筒溫度過熱的現(xiàn)象。

烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后面才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。滾筒烘干機一旦出現(xiàn)以上這些情況就很可以出現(xiàn)筒身變異的情況如加熱裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。過燒嚴重的筒體，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。

因此為避免這些情況的出現(xiàn)，我們要進行人為的適當操控，在烘干機的運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意溫度表的變化，上下浮動不能超過五度左右，這個就需要操作人員時刻的注意，要勤加煤，一次加少量煤，這樣就能保持恒溫，還能節(jié)能。如果是尾氣溫度過高的話，控制烘干設(shè)備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進口溫度或增加噴液量，使系統(tǒng)建立一個滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關(guān)系，以保證產(chǎn)品的溫度要求。

污泥干燥工藝

　　1、含水率為60%-80%的濕污泥經(jīng)粉碎、擠壓進入三回程烘干機。

　　2、三回程烘干機內(nèi)的濕污泥與干熱循環(huán)空氣進行熱交換后轉(zhuǎn)化為含水量小于30%的干污泥，熱干循環(huán)空氣變成濕低溫循環(huán)空氣。

　　3、三回程烘干機濕低溫循環(huán)空氣通過循環(huán)風機吸入熱泵，再由循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)空氣進行換熱，進一步低溫。

　　4、三回程烘干機的污泥從冷卻空氣從中間換熱器排出，經(jīng)水冷預(yù)冷筒降溫。