分切機(jī)刀片誤差小提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

對(duì)于分切刀片來(lái)說(shuō)，刀具的制造僅允許存在較小的誤差，才能夠保證機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。目前，分切機(jī)產(chǎn)業(yè)的高速機(jī)床越來(lái)越多，在這種情況下，對(duì)于分切機(jī)刀片質(zhì)量的要求，已經(jīng)變得越來(lái)越高，在提升較大分切速度，普通的分切機(jī)刀片已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)需要，而刀具的材料如果得不到提高，如何制造技術(shù)，對(duì)于刀具的加工速度的提高，其他分切壽命都是非常有限的。

所以，就高速分切設(shè)備周邊設(shè)備而言，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)正在大力開(kāi)發(fā)相應(yīng)的配件，而高速分切機(jī)刀片作為需要的配件之一，成為整個(gè)刀具產(chǎn)業(yè)一致解決的方案。截至目前，很多企業(yè)仍然拿不出讓客戶滿意的高速分切機(jī)刀片，以至于客戶仍需要使用進(jìn)口刀具來(lái)進(jìn)行分切加工，而企業(yè)僅能夠供應(yīng)普通的刀具，而這些企業(yè)僅僅是缺少單個(gè)加工工藝，就損失了利潤(rùn)率高的產(chǎn)品，把這些利潤(rùn)拱手讓人。

目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)的刀具種類比較多，很多產(chǎn)品已經(jīng)能夠自主研發(fā)，是高速分切機(jī)刀片的制造，還需要進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品的加工工藝，特別是材料的熱處理工藝的選擇，以及碟形磨削的加工工藝，對(duì)于這些，是由于分切機(jī)刀片較薄，碟形的形狀加工起來(lái)比較費(fèi)事，而企業(yè)在加工優(yōu)化這一點(diǎn)上容易被忽略。所以，對(duì)于目前國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)來(lái)說(shuō)，重要的目的是重新提升機(jī)床設(shè)備，以提高高速分切機(jī)刀片的質(zhì)量，才能夠在市場(chǎng)中取得進(jìn)一步的提高。

圓刀片切削中的發(fā)熱現(xiàn)象

圓盤刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應(yīng)變能量外，大部分都轉(zhuǎn)化為熱。我們把由圓刀片切削轉(zhuǎn)化成的熱稱為切削熱。切削熱會(huì)加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

切削熱主要發(fā)生在圓刀片切削刃前方工件發(fā)生塑性變形的區(qū)域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。金屬切屑加工時(shí)，其切削能量大約70%消耗于剪切變形，因此發(fā)熱區(qū)主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發(fā)生摩擦區(qū)域。但木材切削時(shí)，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時(shí)前刀面的摩擦發(fā)熱重要。由于已加工表面的彈性恢復(fù)較大，后刀面的摩擦發(fā)熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無(wú)直接關(guān)系的圓刀片部分也會(huì)與切削面發(fā)生摩擦發(fā)而發(fā)熱    切削熱不僅會(huì)使切削刀具溫度升高，還會(huì)提高切屑和工件溫度。但木材切削時(shí)圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說(shuō)到切削溫度，一般都是指刀具溫度。

正確調(diào)整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

其調(diào)整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動(dòng)到***低點(diǎn)，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過(guò)調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決.

2、確定切削機(jī)處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開(kāi)關(guān)置于中間換刀位置.

確認(rèn)操作目的，不要錯(cuò)按或誤動(dòng)按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下?？偨Y(jié)：在使用分切機(jī)刀片的時(shí)候務(wù)必要注意以上的細(xì)節(jié)方面，這樣才可以做到安全生產(chǎn)，才能有效提高制造加工的生產(chǎn)效益。