熱處理爐是對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱(chēng)，是進(jìn)行熱處理的主要設(shè)備。金屬工件或材料通過(guò)熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結(jié)構(gòu)，從而改變其物理、化學(xué)和力學(xué)性能，增加或者降低金屬材質(zhì)的硬度、強(qiáng)度、彈性、韌性、塑性等，以滿(mǎn)足產(chǎn)品使用需求。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對(duì)控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等要求較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的則用電加熱。

質(zhì)量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；對(duì)某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應(yīng)保持表面光潔；3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負(fù)載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)，確保使用壽命≥3年。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時(shí)還要保持爐內(nèi)有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護(hù)性氣體或在真空爐中進(jìn)行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用比其爐窯要多；當(dāng)工件和鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質(zhì)中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

生產(chǎn)率及熱效率較低：熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變的完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻過(guò)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行；有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫盒冷卻；3）三位式調(diào)理－－它有上下限兩個(gè)給定值，當(dāng)高溫爐爐溫低于下限給定值時(shí)接觸器全開(kāi)。許多熱處理爐又是周期性作業(yè)；綜合以上原因，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢(shì)容易控制，再現(xiàn)性良好和設(shè)備費(fèi)、成本較低。但存在大量成批生產(chǎn)時(shí)能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產(chǎn)環(huán)境差等尚未解決的問(wèn)題。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢(shì)是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線(xiàn)為：開(kāi)發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。