溫度范圍大:熱處理由于工藝的不同,溫度高的可達1300°C,

溫度范圍大：熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔；氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。溫度低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流。

井式電爐間歇使用,石墨棒功率的調(diào)整方式

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會導致棒表面的保護膜，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。石墨棒功率的調(diào)整方式，建議通過調(diào)整電壓的方式來調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來調(diào)整。生產(chǎn)率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。一般情況下，石墨棒表面負荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關系求得，建議使用石墨棒表面負荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結構有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內(nèi)有10#型鋼加強，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強度，此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點。先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成。該井式氣體氮化爐結構爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節(jié)能效果好、重量輕，可減少大型設備的運輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時間。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數(shù)設計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內(nèi)圈采用硅橡膠密封。絕緣層中填有經(jīng)過預壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設有各種需要的試樣口、進排氣口和主控溫熱電偶、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調(diào)節(jié)的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經(jīng)燃燒裝置燃燒排放。3)、按爐膛介質(zhì)分類：有空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。