熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多

生產(chǎn)率及熱效率較低：熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變的完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻過(guò)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行；有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫盒冷卻；許多熱處理爐又是周期性作業(yè)；在等離子滲碳技術(shù)普及的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高溫短時(shí)滲碳的低成本設(shè)備的開(kāi)發(fā)和普及是主要的發(fā)展方向。綜合以上原因，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

灌南井式電爐報(bào)價(jià)有時(shí)在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋

爐罐輕微開(kāi)裂后經(jīng)補(bǔ)焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達(dá)950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳?xì)夥罩?，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時(shí)，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強(qiáng)度。灌南井式電爐報(bào)價(jià)有時(shí)在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻。

井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

　　一、井式滲碳爐開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī)，給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲(chǔ)存器。

　　二、井式滲碳爐開(kāi)爐操作規(guī)程

　　1、合上井式滲碳爐電源開(kāi)關(guān)。

　　2、調(diào)整井式滲碳爐儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時(shí)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時(shí)，開(kāi)始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊井式滲碳爐爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時(shí)，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時(shí)，停止風(fēng)扇，切斷電源開(kāi)關(guān)。

爐溫均勻性及空爐升溫時(shí)間等指標(biāo)是真空爐加熱性能的主要體現(xiàn)。這些指標(biāo)主要由真空滲碳爐的核心部件加熱室的結(jié)構(gòu)所決定，其設(shè)計(jì)是否合理直接影響爐子的使用性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞方式以輻射為主，對(duì)流為輔。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費(fèi)用等諸因素加以比較后才能確定。