軋鋼廠軋制的型材,一部分可以直接作為成品材

軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經(jīng)過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調(diào)制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進(jìn)行熱處理的目的是：

1)、改變金屬的物理性質(zhì)和機(jī)械性能；

2)、消除壓力加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；

4)、提高金屬的表面硬度；

5)、進(jìn)行化學(xué)熱處理達(dá)到性能要求。

按爐型熱處理爐有何分類?

按爐型熱處理爐有何分類？

1）、膛式爐：其按工作方式分有間歇式和連續(xù)式兩類，其中間歇式熱處理爐有臺車式爐、罩式爐、坑式爐、固定爐底室狀爐和井式爐等；連續(xù)式熱處理爐有推進(jìn)式爐、鏈?zhǔn)綘t、輥底式爐、步進(jìn)式爐、環(huán)形爐、分室爐、震底爐、隧道式爐、水平牽引爐和塔式爐等爐型。

2）、浴爐：分有外熱式和內(nèi)熱式；其中外熱式有電熱式和燃料式，內(nèi)熱式有管式和電極式。

3）、流動粒子爐:分有電極式、電熱體式和煤氣式。

4）、真空爐：是爐膛呈負(fù)壓氣氛或真空中的熱處理爐，根據(jù)工藝目的作用分有無氧化爐、滲碳爐、滲氮爐等。

高溫爐的爐溫自動控制分析

高溫爐爐溫對給定溫度的誤差，自動接通或斷開供應(yīng)電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿意熱處置工藝的需要。溫度自動操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額、份額積分和份額積分微分等幾種。電阻爐爐溫操控是這樣一個反應(yīng)調(diào)理過程，比較實踐爐溫和需要高溫爐爐溫得到誤差，經(jīng)過對誤差的處置取得操控信號，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對爐溫的操控。一般使用輕質(zhì)黏土磚、硅藻土磚,現(xiàn)在輕質(zhì)耐火纖維氈,輕質(zhì)涂料和輕質(zhì)澆注料,一般輕質(zhì)耐火材料的強(qiáng)度比較低,因此向高強(qiáng)輕質(zhì)耐火材料方向發(fā)展。

1）依照誤差的份額、積分和微分發(fā)生操控效果（PID操控），是過程操控中應(yīng)用廣泛的一種操控形式。

2）二位式調(diào)理－－它只有開、關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)高溫爐爐溫低于限給定值時執(zhí)行器全開；當(dāng)爐溫高于給定值時執(zhí)行器全閉。執(zhí)行器通常選用接觸器。

3）三位式調(diào)理－－它有上下限兩個給定值，當(dāng)高溫爐爐溫低于下限給定值時接觸器全開；當(dāng)爐溫在上、下限給定值之間時執(zhí)行器部分敞開；當(dāng)高溫爐爐溫超越上限給定值時執(zhí)行器全閉。如管狀加熱器為加熱元件時，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。

氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法

　　氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。

　　1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

　　2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

　　3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

　　4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨進(jìn)水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個口進(jìn)水，一個口排水。

　　5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮氣排氣，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。

　　排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。3）三位式調(diào)理－－它有上下限兩個給定值，當(dāng)高溫爐爐溫低于下限給定值時接觸器全開。