樓房燒結(jié)磚廠家泛堿的預(yù)防措施

　   樓房燒結(jié)磚廠家若長期放置在潮濕的環(huán)境中往往會出現(xiàn)泛堿的問題，具體表現(xiàn)為磚表面泛白，磚表面的涂料或油漆等物被頂起，不再黏附墻面，嚴重者還會出現(xiàn)起皮、脫落的問題，影響了磚的正常使用。因此，如何預(yù)防燒結(jié)磚泛堿已成為各大生產(chǎn)廠家面臨的一個重要問題，小編為大家介紹一下預(yù)防磚泛堿的主要措施吧！排煙管道要經(jīng)常進行檢查清掃，特別是窯墻排煙口管道轉(zhuǎn)彎部位易腐蝕堵塞，此彎管可采用帶盲板的三通鑄鐵管，鑄鐵管比鋼管耐熱耐腐蝕，當需要清掃時，只要打開盲板即可進行清掃。

　　1.建設(shè)墻體時做好防歪斜措施，免得雪水臨時滯留在墻上導(dǎo)致樓房燒結(jié)磚廠家泛堿。

　　2.攪和灰漿要采納高番號石灰并要增添其它因素。

　　3.盡可能在露天量度高于5度的條件下動土。

　　4.用稠度較高的亞干沙漿砌筑，讓沙漿快捷凝結(jié)。

　　5.磚的焙燒溫度應(yīng)控制在950度左右，適當延長焙燒時間，這樣不僅能促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應(yīng)，還有利于二氧化liu氣體的分解逸出，從而降低硫酸鹽的生成，達到減少泛堿的目的。

　　樓房燒結(jié)磚廠家泛堿問題不僅會影響磚的使用性能，還會影響建筑物的美觀度，我們施工時做好上述幾點，可以有效避免樓房燒結(jié)磚廠家使用后期出現(xiàn)泛堿的問題。

避免燒結(jié)磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是樓房燒結(jié)磚廠家生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免樓房燒結(jié)磚廠家尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內(nèi)容：

　　導(dǎo)致樓房燒結(jié)磚廠家尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。2、鐵器造成的黑色刮痕、油污、銹斑等，局部附著於磚面較難去除時，可使用去污粉、去漬膏、汽車臘等，以乾凈粗棉布，來回擦拭、擦干即可。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)樓房燒結(jié)磚廠家尺寸偏差過大。

　　當然，樓房燒結(jié)磚廠家燒制過程中，若燒成窯內(nèi)溫差過大，也會導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大，因此，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格執(zhí)行燒成工藝。

煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計、建設(shè)和操作時，都將其作為重點予以考慮。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。烘窯是熱工設(shè)備從設(shè)計施工到正常生產(chǎn)運行中間是必不可少的一項十分重要的準備工作。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認識，導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對吊頂板產(chǎn)生危害。有些危害在短時間內(nèi)沒有表象，但隨著時間的推移，危害積累達到一定程度時，就會對隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害，嚴重時導(dǎo)致停產(chǎn)維修，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。