水平振動篩橡膠彈簧三個方向的剛度,可根據(jù)實際需要進行設計，此外橡膠彈簧也可以同時承受剪切變形和壓縮變形；橡膠彈簧的內摩擦阻尼比金屬彈簧大得多,因而橡膠彈簧振動篩啟動停車通過共振區(qū)時,出現(xiàn)的振幅比螺旋彈簧振動篩機要小得多,所以采用橡膠彈簧的近共振振動篩,其振幅比較穩(wěn)定,但耗能比金屬彈簧要大；橡膠彈簧傳遞聲音的阻力比金屬彈簧大的多,所以隔音比較好,工作時間噪音小。由于橡膠彈簧由高分子材料制成,比金屬彈簧適應高低溫的能力差,剛度受溫度的影響較大,對進共振式橡膠彈簧振動機,溫度變化極易引起工作地案的偏移;此外橡膠彈簧抗油性和抗光性都較差,且易老化，盡管有上述不足,但是其特點很突出,所以在振動篩設備中應用還是十分廣泛的。

為了進一步提高篩網(wǎng)的防堵孔效果我們又試制了三角孔防堵篩網(wǎng)。該篩網(wǎng)的特點是相鄰2根篩條中，1根為靜篩條，另1根為動篩條。三角孔篩網(wǎng)防堵的基本原理把平面的二維固定孔擴展到立體三維的可變化網(wǎng)孔，利用相鄰篩條在隨機振動中產(chǎn)生的二次振動來建立有效的振動差別，實現(xiàn)了篩孔在篩分中的不斷變化，也就相對沒有固定的臨界顆粒石料。

振動篩工作原理

      將顆粒大小不同的碎散物料群，多次通過均勻布孔的單層或多層篩面，分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上，稱為該篩面的篩上物，小于篩孔的顆粒透過篩孔，稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后，只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動，篩上物料層被松散，使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙，轉移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒生了分離，即按顆粒大小進行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒，小于篩孔者透篩，***終實現(xiàn)了粗、細粒分離，完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。

礦用振動篩篩網(wǎng)種類很多，可分為：不銹鋼方孔網(wǎng)，不銹鋼密紋席型網(wǎng)，不銹鋼軋花網(wǎng)等等。各類不銹鋼方眼篩網(wǎng)廣泛應用于固體物料的篩分、篩選，液體的過濾。篩網(wǎng)質量的好壞直接決定著篩分質量和篩分效率。造成礦用振動篩篩網(wǎng)破損的原因有很多，一般有篩網(wǎng)質量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

　　1、篩網(wǎng)質量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

　　2、網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常會造成沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　3、粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法：

　　(1)增大振動幅度;

　　(2)用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的地方;

　　(3)調整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿;

　　(4)更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

　　4、振動電機轉向錯誤：調試振動電機轉向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要物料往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前，但是物料有向后滾動的力，這時，物料向前運移的速度要慢得多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導致物料無法排出。

　　(1)卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉;

　　(2)篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向;

　　(3)調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。