外圓磨床對液壓系統(tǒng)的要求。

1、調(diào)速范圍要寬。要求在0.05-4m/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，運動要平穩(wěn)，低速時無爬行，高速時無沖擊。

2、在上述速度范圍內(nèi)能自動換向，換向過程平穩(wěn)，沖擊小，啟動、隨即停止，換向精度高。

3、工作臺在行程端點換向前應有相應的停留時間，以免T件兩端因磨削時間短而尺寸偏大且停留時間能在0-5s內(nèi)調(diào)整。

4、工作臺可作輕微抖動，抖動頻率為60^-180次/min。外圓磨床如配置了內(nèi)圓磨頭附件，還可以磨削內(nèi)孔和錐孔等。

 平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形，與軸承座內(nèi)錐孔只有3條等分的凸緣接觸，軸承上均勻地開有12道軸向槽，軸承軸向移動時，軸承與軸的徑向間隙便發(fā)生變化；當軸承收緊時只有3條凸緣的內(nèi)部間隙變小，其余部分產(chǎn)生彈性變形形成3個油楔，為整體三油楔動壓滑動軸承。軸承的間隙小，剛性好，其潤滑方式為自吸式潤滑。在使用過程中，發(fā)生了磨頭抱軸、振動、發(fā)熱現(xiàn)象。

      一、分析故障產(chǎn)生的原因。

      二、采用刮與研相結合的方法修理軸承：

      1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸，其配磨程度以轉(zhuǎn)動自如為準。

      2、將前、后軸承安裝好，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。

      3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空運轉(zhuǎn)試驗，后進行磨削試驗。

數(shù)控平面磨床有什么特點？

      1、適合于復雜異形零件的加工。

      2、實現(xiàn)計算機控制，沒有人為誤差。

      3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。

      4、加工、車削、磨削、電加工等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，增加了加工精度。

      5、數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不但適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作

   1、床身的運用與調(diào)整

      床身是一個箱形構造的鑄件。床身前部作油池用。電氣設備置于床身的后右部，油泵設備裝在床身后部的壁上。

      2、工作臺的運用與調(diào)整

      工作臺主要由上臺面和下臺面構成。放松上臺面兩壓板的內(nèi)六角螺釘，滾動調(diào)整把手，上臺面可在規(guī)則范圍內(nèi)反轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺面轉(zhuǎn)到所需的視點后，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標明，一種表明錐度，一種表明份額。當上臺面滾動大于6度時，砂輪架必須相應轉(zhuǎn)一定視點，避免尾架和砂輪架磕碰。