電池組件的制作流程

高壓測(cè)試

高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

組件測(cè)試

測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。主要就是模擬太陽(yáng)光的測(cè)試(STC)，一般一塊電池板所需的測(cè)試時(shí)間在7-8秒左右。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢(shì)  

半片組件憑借其特殊的并串結(jié)構(gòu)，可以使組件在縱向排布提高支架與土地利用率的同時(shí)減少陰影遮擋造成的發(fā)電量損失。在陰影遮擋和組件邊沿積灰情況下，半片技術(shù)可將發(fā)電量損失多減少3/4;尤其是在全寬向遮擋情況下，常規(guī)組件輸出功率幾乎為零，而半片組件得益于內(nèi)部電路設(shè)計(jì)，仍然保有一半左右的輸出功率。

　世界光伏組件在1990年--2005年年平均增長(zhǎng)率約15%。

20世紀(jì)90年代后期，發(fā)展更加迅速，1999年光伏組件生產(chǎn)達(dá)到200兆瓦。商品化電池效率從10%~13%提高到13%~15%，生產(chǎn)規(guī)模從1~5兆瓦/年發(fā)展到5~25兆瓦/年，并正在向50兆瓦甚至100兆瓦擴(kuò)大。光伏組件的生產(chǎn)成本降到3美元/瓦以下。

2011年，全球光伏新增裝機(jī)容量約為27.5GW，較上年的18.1GW相比，漲幅高達(dá)52%，全球累計(jì)安裝量超過(guò)67GW。全球近28GW的總裝機(jī)量中，有將近20GW的系統(tǒng)安裝于歐洲，但增速相對(duì)放緩，其中意大利和德國(guó)市場(chǎng)占全球裝機(jī)增長(zhǎng)量的55%，分別為7.6GW和7.5GW。2011年以中日印為代表的亞太地區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求同比增長(zhǎng)129%，其裝機(jī)量分別為2.2GW，1.1GW和350MW。此外，在日趨成熟的北美市場(chǎng)，新增安裝量約2.1GW，增幅高達(dá)84%。

硅太陽(yáng)能電池制造過(guò)程中消耗的能量要比單晶硅太陽(yáng)能電池少30％左右，

因此多晶硅太陽(yáng)能電池占全球太陽(yáng)能電池總產(chǎn)量的份額大，制造成本也小于單晶硅電池，所以使用多晶硅太陽(yáng)能電池將會(huì)更加的節(jié)能、環(huán)保！

其實(shí)可供制造太陽(yáng)電池的半導(dǎo)體材料很多，隨著材料工業(yè)的發(fā)展、太陽(yáng)電池的品種將越來(lái)越多。目前已進(jìn)行研究和試制的太陽(yáng)電池，除硅系列外，還有、、銅銦硒等許多類(lèi)型的太陽(yáng)電池，舉不勝舉，通常這些材料都會(huì)用來(lái)制作非晶硅電池。