在“第三次沸騰”(375℃)期間，當(dāng)物料迅速轉(zhuǎn)變成可溶性無水物時(shí)，除了比表面積以外，所有物理特性都顯著降低。在此階段，物料的水化熱很低，誘導(dǎo)期短，需水量低，容積值小，澆注試樣實(shí)際上沒有強(qiáng)度，這種物料不適合做燒石膏制品。

“第二次沸騰”開始時(shí)的石膏，具有高的反應(yīng)活性、高容積值、長的凝結(jié)時(shí)間和高需水量，用它制得的石膏澆注體強(qiáng)度很高。然而，在大大高于“第二次沸騰”點(diǎn)制得的物料是相等量分子的半水物和無水物的混合物，也具有高的反應(yīng)活性。但其誘導(dǎo)期短，凝結(jié)時(shí)間短，容積值小，需水量低。其澆注石膏硬化體的強(qiáng)度仍然很高。它適用于制造粘石膏、機(jī)械噴涂石膏和潮濕地區(qū)及地板的澆注石膏板。

當(dāng)水泥中未摻石膏時(shí)，水泥中鋁酸三鈣（C3A）會(huì)與水迅速反應(yīng)，硅酸三鈣（C3S）也會(huì)有顯著的水化作用。若C3A含量較高，水泥的比表面積又較大，則有可能產(chǎn)生急凝。水化過程中伴隨顯著的放熱，并且隨后則有水泥漿體的硬化，這就是所謂的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，對(duì)混凝土的生產(chǎn)極為不利。因此，在水泥粉磨時(shí)應(yīng)加入適宜的石膏量。C3A含量高時(shí)，應(yīng)摻入較多的石膏，但石膏過多反而會(huì)產(chǎn)生不良的影響，會(huì)使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致水泥的安定性不良。

將建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成 二水石膏析出。隨著水化的不斷進(jìn)行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細(xì)小， 比表面積很大，吸附著很多的水分；同時(shí)漿體中的自由水分由于水化和蒸發(fā)而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結(jié)逐步增強(qiáng)，顆粒間產(chǎn)生摩擦力和黏結(jié)力，使?jié){體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸產(chǎn)生凝結(jié)。繼續(xù)水化，膠體轉(zhuǎn)變成晶體。晶體顆粒逐漸長大，使?jié){體完全失去可塑性，產(chǎn)生強(qiáng)度，即漿體產(chǎn)生了硬化。這一過程不斷進(jìn)行，直至漿體完全干燥，強(qiáng)度不在增加，此時(shí)漿體已硬化成人造石材。

（1）凝結(jié)硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內(nèi)便開始失去可塑性，30min內(nèi)完全失去可塑性而產(chǎn)生強(qiáng)度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結(jié)硬化時(shí)體積微膨脹。石膏漿體在凝結(jié)硬化初期會(huì)產(chǎn)生微膨脹。這一性質(zhì)石膏制品的表面光滑、細(xì)膩、尺寸確、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合時(shí)，為使?jié){體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發(fā)時(shí)，在建筑石膏制品內(nèi)部形成大量的毛細(xì)孔隙。導(dǎo)熱系數(shù)小， 吸聲性較好，屬于輕質(zhì) 保溫材料。