在現(xiàn)代工業(yè)控制領域中，電捕焦油器PLC作為程序運算邏輯控制器常常會被運用到。而電捕焦油器PLC運行的可靠性直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行。因此，定期對電捕焦油器PLC系統(tǒng)進行檢查和維護顯得尤為重要。

電捕焦油器PLC控制器具有一定的自檢能力，而且在系統(tǒng)運行周期中都有自診斷處理階段，故在維修過程中應：

（1）檢查PLC供電是否正常。若POWER指示燈不亮，可檢查供電線路和熔斷器。

（2）檢查PLC系統(tǒng)。啟動PLC查看“RUN”指示是否正常，有無報警發(fā)生。通常正在使用的PLC系統(tǒng)很難發(fā)生這種故障。

（3）I/O模塊的檢查。檢查I/O模塊供電電壓是否正常；檢測輸入輸出端口的信號及對應端口指示燈顯示是否正常。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。

理論依據(jù)按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；從焦爐出來的荒煤氣進入之前,被冷凝成液體的同時,煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發(fā)作爐的生產(chǎn)過程中關于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質(zhì)有較高需求時才裝備的設備，在煤氣凈化技術(shù)中不可或缺的一種設備，同時此設備也用在化工，如除硫酸霧等技術(shù)中也有應用。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。

電捕焦油器清洗工作需知

電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設備，我們知道要對其進行定期的清洗工作，以保證正常運行。因此對待每次的清洗任務，工作人員不能有絲毫懈怠。

  電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；9、進入檢修現(xiàn)場的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準面2M以上，施工人員必須帶安全帶。進入洗苯塔里，會使洗油質(zhì)量變壞，影響苯的回收；進入脫硫系統(tǒng)，則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關煤氣凈化回收的關鍵設備進行細致的檢查。車間有著較為復雜的自動化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調(diào)節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標，有效保證凈煤氣質(zhì)量和生產(chǎn)的良性循環(huán)。