反應釜

廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。襯氟反應釜泄漏引發(fā)火災的主要原因就是在設計階段，所以設計階段的防火設置十分重要。（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過片標定壓力而未的應更換，經常使用Zui好不超過片的下限壓力的80%，更換時應注意片凸面向上。

                                                                     襯氟反應釜適用范圍

襯氟反應釜適用于各種強酸強堿，釜外加熱溫度不得超過180℃釜內操作溫度≤180℃。加熱速度要慢可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內的溫度。

襯氟反應釜不得做抽真空使用反應完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開蓋取料不得采用開閥放氣降溫以免將四氟套抽空

加熱反應釜的使用條件

1、工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、工作溫度：設計使用溫度范圍；

3、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等；

4、使用介質：設計使用介質范圍；

5、減速機潤滑油：夏天50#機油,冬天20#—30#機油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。根據反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞不銹鋼反應釜，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。