異壁異型管生產工藝的介紹

異壁異型管的發(fā)展主要是產品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產異壁異型管的有效方法，它適用于生產各種斷面和材質的異壁異型管。為了能生產品種繁多的異壁異型管，還必須擁有多種生產手段。

20世紀90年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產方法，并在不斷地改進和創(chuàng)造新的設備與工藝。

異壁異型管的工藝性能檢驗

1.切削加工性：異壁異型管材料用切削工具加工時所表現出來的性能。在切削或磨削時，容易達到較高的表面加工精度，而且工具不易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好;

2.彎曲試驗：用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。一般應規(guī)定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求;

3.管彎曲試驗：在帶槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗異壁異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。

異壁異型管的塑性

塑性是異壁異型管在斷裂前發(fā)生不可逆變形的能力。變形是物體在力的作用下產生的形狀和尺寸的改變。外力去除后，變形不能恢復到原來的形狀和尺寸。這種不能恢復到原始形狀和尺寸的變形稱變形或塑性變形。異壁異型管的塑性可以用拉伸試樣斷裂時的相對變形量來表示，如拉伸后的斷后伸長率和斷面收縮率。它們是表征材料塑性優(yōu)劣。

一斷后伸長率拉伸異壁異型管在進行拉伸試驗時，在力的作用下產生塑J性彎世:_辱竺勢伸試樣中的標距會不斷伸長拉伸試樣拉斷后的標距伸長與原始你距的日分比稱為斷后伸長率，用符號A表示。Ap擁F式計算

二是異壁異型管由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是表征無縫鋼管在靜拉伸條件F的承載能力。對于塑性金屬材料來說，拉伸試樣在承受拉應力Rm之前，變形是均勻一致的。但超過R，后，無縫鋼管開始出現縮頸現象，即產生集中塑性變形。

異壁異型管的生產工藝流程和應用

異壁異型管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

異壁異型管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用異型鋼管、注塑機用異型鋼管、液壓機用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用異型鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口精密異型管。