臥式數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)廠(chǎng)家的特性：

臥式數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)廠(chǎng)家的機(jī)床的部件由床身、床頭箱、授油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統(tǒng)、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等部件組成。深孔珩磨機(jī)床床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機(jī)床適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

臥式數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)廠(chǎng)家的主要結(jié)構(gòu)分析介紹：

臥式數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)廠(chǎng)家是加工圓柱形深孔零件的 機(jī)床，可以鏜削通孔，階梯孔和盲孔，也可進(jìn)行光整滾壓加工。對(duì)于短工件（1~4m）采用雙錐盤(pán)頂緊方式，由授油器授油。在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是臥式數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)廠(chǎng)家機(jī)床由床身。床頭箱，授油器，拖板，拖板進(jìn)給系統(tǒng)，中心架，拖架，鏜桿支架，鏜桿箱，冷卻系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，排屑裝置等主要部件組成。

一種深孔鉆鏜床

一種深孔鉆鏜,包括有床身,所述床身從左到右依次設(shè)有主軸箱,鏜桿支架,動(dòng)力傳輸裝置,集屑器,所述工件夾具安裝在主軸箱,所述鏜桿支架上設(shè)有一鏜桿,所述鏜桿從左到右依次連接鏜桿支架,動(dòng)力傳輸裝置,集屑器,所述動(dòng)力傳輸裝置包括有氣缸;其中,所述集屑器為中空結(jié)構(gòu),在所述集屑器的一側(cè)開(kāi)設(shè)有物料觀(guān)測(cè)窗口,且在該側(cè)還設(shè)有物料排出擋板,在所述集屑器的內(nèi)部設(shè)有一集屑箱,所述集屑箱的底部開(kāi)設(shè)有若干通孔,在所述集屑箱的下方安裝有一濾網(wǎng).本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)深孔鉆鏜床存在的鐵屑難以清理,切削油浪費(fèi),傳動(dòng)穩(wěn)定性不高的問(wèn)題.

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為深孔鉆床。

加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線(xiàn)度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀(guān)現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。