120噸雙色注塑機7.注意在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會促使第-次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進的方法。

8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會先復位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。

9.兩個陰模和陽模的輸水布置應盡可能充分、平衡和一致。

在10.99%的情況下，先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分。因為軟膠容易變形。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。

配合：根據(jù)120噸雙色注塑機模具尺寸，確定機器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。

模具的寬度和高度應小于或至少一側(cè)應小于大立柱之間的距離；

模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內(nèi)；

模具厚度應在注塑機厚度之間；

模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的模具尺寸，且過小。

120噸雙色注塑機鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

 當原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計算成品在開關模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

 模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。

120噸雙色注塑機原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。