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整體設計符合 GMP要求。配制配料的生產(chǎn)線，包括配制配料和自動裝箱設備。配有螺旋升降機、皮帶輸送機i、密封裝置、手工套袋、自動裝袋、計量、裝袋、下袋、輸送、人工輔助入封工位、熱封內(nèi)袋或縫制外袋，實現(xiàn)全自動包裝。

(1)雙螺桿快、慢兩級進給和兩組電磁分離制動裝置，保證進給精度。

(2)從原料入口至進料口，全封閉設計；設有進料口，包括進料段、進料段、接料段，并可選擇除塵系統(tǒng)，以確保包裝環(huán)境粉塵小。

(3)傳感器及其懸掛裝置，其核心控制部分采用至先進的電子稱重儀技術，高智能稱重控制器，自動落差校正、零位自動跟蹤、過沖檢測和抑制功能；包裝數(shù)、裝載量自動統(tǒng)計；高速、高精度的計量，性能長期穩(wěn)定i、可靠。

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主要包括大包裝和小包裝兩部分。本發(fā)明適用于定量包裝橡膠粒子、塑料粒子、肥料粒子、飼料粒子、化學粒子、食品粒子、建筑粒子、金屬粒子。

粉粒體充填機的維修是長期運行的關鍵。

1、機器箱體上部分裝有油表，啟動前應先加滿一次油，并可根據(jù)軸承溫升及工作狀況在中間加油。

2、機油需要長時間儲存在蝸輪殼內(nèi)，蝸輪上的油高度浸入機油中，如果經(jīng)常使用，應該每三個月?lián)Q一次油，蝸輪殼底部有油塞，用來排油。

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(3)保護環(huán)境、節(jié)省原材料、降低成本的液體手工包裝易造成產(chǎn)品浪費

外濺法：包裝粉末產(chǎn)品時，經(jīng)常會引起粉塵飛揚，不僅污染環(huán)境，而且浪費原材料。使用機械式包裝可以防止產(chǎn)品散失，既可以保護環(huán)境，又可以節(jié)省原材料。

(4)改善產(chǎn)品衛(wèi)生條件，提高包裝質(zhì)量，加強營銷能力。(5)延長產(chǎn)品保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的流通采用真空包裝、換氣包裝、無菌包裝等，能更廣泛地使食品等流通領域延長保質(zhì)期。

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(6)減少包裝場址面積，節(jié)約基i金用于包裝機械設備、產(chǎn)品和包裝材料

供應較為集中，各個包裝工序安排較為緊湊，從而減少了包裝占用的空間，可節(jié)省基本建設投資。

包裝業(yè)升級換代趨勢明顯，在某些細分領域具有較高的競爭優(yōu)勢，商品化包裝企業(yè)的擴張潛力很大，包裝機械行業(yè)的包裝機械和飲料灌裝機械灌裝機增長潛力很大，這類企業(yè)若上市，行情將不可估量。按照現(xiàn)在的情況，未來投資者將會更多地轉(zhuǎn)向包裝行業(yè)。一、要明確自己所需要的包裝機械設備的配置。包裝設備種類繁多，有顆粒包裝、粉末包裝、枕式包裝等。使用者購買包機時，希望一機多用。但是更好的包裝效果或者是專機。

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4、熱封器體采用四路加熱控制，縱橫各封道溫度獨立控制；熱封溫度可以預先設定，自動控溫，熱平衡好，適合多種包裝材料，確保袋口密封嚴密、平整美觀。

5、采用高i品質(zhì)的光電開關(電眼)檢測和定位包裝材料上的印刷色標，使包裝成品有完整的商標圖案。(智能光電色標定位控制系統(tǒng)，可自動排除包裝材料因不正常色標圖案和印刷不良而產(chǎn)生的干擾信號，運行穩(wěn)定i可靠。)

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6、封口位置準確，切口整齊，無堆料現(xiàn)象，圓角切口，斜面袋底有雙易撕裂口，方便用戶使用。

7、可隨意變換測量、更換模具及袋型。

該產(chǎn)品主要針對易起塵的超細粉體和高精度包裝要求而開發(fā)設計。該產(chǎn)品由容器下面的傳感器向外發(fā)出信號，使其能完成雙速充填、計量和提升等工作，適用于醫(yī)i藥、食品、化工等行業(yè)中粉狀物料流動性一般或很差的自動定量灌裝，如藥粉、花粉、奶粉、茶粉、面粉、豆粉、油茶面等粉狀物體。當前，我國醫(yī)i藥、食品等行業(yè)發(fā)展迅速，粉劑包裝裝機量大，面臨更好的市場機遇。

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研制開發(fā)過程中，要求全自動粉劑包裝機廠家不斷創(chuàng)新，在全自動粉劑包裝機質(zhì)量和產(chǎn)量上雙下工夫，打破全自動粉劑包裝機落后的局面。進入持續(xù)努力與實踐中，全自動粉劑包裝機得益于市場需求的全新突破，以及在行業(yè)生產(chǎn)中或良好的口碑與市場效應。

保養(yǎng)性提示

2.在改變數(shù)量價值或材料時，必須要求有經(jīng)驗的人員重新確定和試驗與給料裝置有關的設置。

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3.控制柜的門不要隨意開啟，以防進入灰塵，影響電器正常運行。

4.對傳感器接頭、接線盒、料位計和控制用的電器元件進行定期檢查，以確保包裝機械計量的準確性。

5.每飲檢定時間應用標準衡器(其誤差為1/3粉體包裝機允差)4包裝的物料經(jīng)檢驗必須為終稱量。

價值

6.應對執(zhí)行機構(gòu)的各個部分進行定期檢查和監(jiān)督。對各種氣動元件動作的協(xié)調(diào)性、漏氣情況、有無漏氣、損壞、清潔情況進行檢查

必要時進行更換。

7.設備應定期清理。

8.在使用過程中如果發(fā)生異常情況，應立即停機，異常情況處理完畢后才能繼續(xù)工作。