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陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類(lèi)金屬泵理想的替代產(chǎn)品,目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。
有以下特點(diǎn):
(1)陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。
(2)陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤(rùn)滑作用,改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的機(jī)理。
(3)內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu),無(wú)死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面,外表面振動(dòng)拋光,方便清洗、消毒。
(4)泵體結(jié)構(gòu)采用 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封,方便拆卸。
(5)該類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè),其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。
?陶瓷柱塞作為柱塞泵的核心部件的優(yōu)勢(shì)
陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的核心部件,廣泛應(yīng)用于陶瓷、石油、食品、化工等行業(yè),隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,柱塞泵直徑為250mm,甚至更多,也提出了更高的要求,基本能滿(mǎn)足柱塞泵的性能需求。
高壓注射成型和高溫?zé)Y(jié)(1550度以上),其抗彎強(qiáng)度180-220MPa和羅克韋爾硬度(HRA)為80-82,基本滿(mǎn)足柱塞泵的需求。然而,作為一種超級(jí)結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品,采用上述方法存在兩個(gè)問(wèn)題:一是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高;當(dāng)陶瓷柱塞燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)液相傳質(zhì)時(shí),將使燒結(jié)溫度大為降低,因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑,使燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)液相傳質(zhì),從而達(dá)到低溫?zé)Y(jié)的目的。二是產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,均勻性差。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經(jīng)開(kāi)發(fā)了等靜壓技術(shù)及低溫?zé)Y(jié)(1450度)技術(shù)。產(chǎn)品尺寸從1(X)~250mm,其性能優(yōu)良,質(zhì)量穩(wěn)定,并且通過(guò)率超過(guò)95%。
陶瓷棒與陶瓷柱塞的優(yōu)勢(shì)分別是什么?相比較之下,陶瓷柱塞在使用時(shí)要比其他柱塞方便的多,陶瓷柱塞在潤(rùn)滑方面直接省去的外力的潤(rùn)滑措施,其本身就具有較好的平滑度和潤(rùn)滑性。陶瓷棒相對(duì)于同類(lèi)別的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)明顯的,它具有很強(qiáng)的耐候性,無(wú)論是任何時(shí)候,任何環(huán)境都不會(huì)出現(xiàn)腐蝕和氧化的現(xiàn)象,在紫外線(xiàn)照射下色彩也非常的穩(wěn)定,在耐沖擊力和強(qiáng)度以及彈性方面,都是很好的符合了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷棒一般是使用氧化鋯制成,這是目前行業(yè)內(nèi)較為的一種技術(shù),首先它清潔更加簡(jiǎn)單,具有很好的耐火特性,不會(huì)融化,低落或者是,因此穩(wěn)定性極強(qiáng)。而且易于維護(hù),無(wú)需要在表面添加任何的抗腐蝕油漆或者是保護(hù)層。
在抗沖擊力方面,具有很好的表現(xiàn),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的證明和測(cè)試,同時(shí)耐磨性也很強(qiáng),長(zhǎng)期使用外形也不會(huì)出現(xiàn)損傷。另外就是維護(hù)和防潮以及防靜電方面,具有很好的優(yōu)勢(shì),這些特點(diǎn)還是說(shuō)明了陶瓷棒在同等產(chǎn)品中具有相當(dāng)大的有優(yōu)勢(shì)的。
陶瓷棒優(yōu)勢(shì)與陶瓷柱塞特點(diǎn)介紹:陶瓷柱塞采取了今世工程陶瓷質(zhì)料超硬耐磨性,可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技能組裝成型。是同類(lèi)金屬泵理想的替代產(chǎn)品,現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于東西、環(huán)境工程、火油、化工等行業(yè)。