酸洗清潔酸洗清潔是一種古老的車間處理方法，用于除去鋼鐵的鍛痕。目前仍有幾個(gè)步驟在被使用，通常為一個(gè)雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸清潔的一個(gè)缺點(diǎn)是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個(gè)粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。

火焰清潔 當(dāng)今，火焰清潔過程已經(jīng)很少被使用。與其它低標(biāo)準(zhǔn)表面處理方法 如手工工具清潔或低等級(jí)噴砂處理一樣，它們不能除去那些深深附（SSPC SP8）著的鍛痕及銹跡，因而不適合用于重防腐油漆?；鹧媲鍧嵉闹饕獌?yōu)點(diǎn)在于它能除去一些化學(xué)污染及保持表面溫暖干燥，這有助于底漆的干燥并增強(qiáng)附著力。極限值判斷規(guī)則有兩種:116%規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中,超過極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí),該表面是合格的。

表面粗糙度參數(shù)的測(cè)量

使用電動(dòng)輪廓儀（針描法）測(cè)量表面粗糙度參數(shù)

電動(dòng)輪廓儀工作原理圖。

其關(guān)鍵部件是信號(hào)分離與運(yùn)算電路

由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍， 它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上， 因此，在測(cè)量評(píng)定三類輪廓上的參數(shù)時(shí)， 必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波， 以便分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。

將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱為傳輸帶。

用電動(dòng)輪廓儀可測(cè)得所測(cè)零件表面上各個(gè)點(diǎn)的表面粗糙度數(shù)值，將測(cè)得值與圖樣上標(biāo)注的數(shù)值進(jìn)行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機(jī)噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變?。粐娚皺C(jī)切向速度越大，噴砂對(duì)表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。注：(1）影響鋼材表面除銹等級(jí)目視評(píng)定結(jié)果的因素很多，其中主要有：a。

2、噴砂強(qiáng)度

    影響噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂機(jī)噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動(dòng)量越大噴砂強(qiáng)度就越大。質(zhì)量好價(jià)格低的成都噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度需要一定噴砂時(shí)間來保證，經(jīng)過一定時(shí)間噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機(jī)覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。在相同噴砂流量下，成都噴砂機(jī)噴嘴與工件距離越長(zhǎng)、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求時(shí)間就越短。最遲不得超過4小時(shí)噴涂完畢（超過6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。