噴砂處理實踐證明，無論是在施工現(xiàn)場還是在裝配車間，噴砂處理都是除去鍛痕的有效方法。這是成功使用各種油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個通用標準，有標準圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。對于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對工件的角度是表面粗糙度的決定因素；其關鍵部件是信號分離與運算電路由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍，它們又同時疊加在同一表面輪廓上，因此，在測量評定三類輪廓上的參數(shù)時，必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波，以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。而對于離心力或機械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。砂處理完成后必須立即上底漆。所有油脂及污染物必須在上漆前清除。

描述 美國標準 英國標準 瑞典標準

SSPC SP BS 4232 SIS 055900

溶劑清洗 SSPC SP1

手工清潔 SSPC SP2 ST2

機械清潔 SSPC SP3 ST3

氣鑿清潔 新鋼鐵 SSPC SP4

噴砂處理 白金屬 SSPC SP5 一級 SA3

噴砂處理 近白金屬 SSPC SP10 二級 SA2.5

噴砂處理 商用級 SSPC SP6 三級 SA2

噴砂處理 普能級 SSPC SP7

化學清潔 SSPC SP8

表面粗糙度對零件性能的影響

影響零件的耐磨性。

影響配合性質的穩(wěn)定性。

影響零件的疲勞強度。

影響零件的抗腐蝕性。

影響零件的密封性。

對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。

取樣長度——測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。（詳見P134表5-1）

評定長度默認為 5 個取樣長度, 否則應注明個數(shù)。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分別表示評定長度為 5 個( 默認) 、3個、1 個取樣長度。

極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 當被檢表面測得的全部參數(shù)值中, 超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù) 16%時, 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時, 超過是指大于給定值; 當給定下限值時, 超過是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應超過給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結構要求標注的默認規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當參數(shù)代號后標注寫“max”字樣時, 則應用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)