車間預(yù)上底鋼結(jié)構(gòu) 在車間經(jīng)過自動(dòng)噴砂處理并在裝配前預(yù)上底漆的鋼結(jié)構(gòu)，在施以后的保護(hù)性油漆系統(tǒng)前，通常需要進(jìn)行特殊處理。鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的目視評(píng)定評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。所有損傷區(qū)域，會(huì)繼續(xù)生銹，這些區(qū)域必須被重新噴砂處理，或用手工方法徹底清潔至可接受的標(biāo)準(zhǔn)。在施以油漆體系前，通常需要重新噴砂處理，這需要在所有可能的場(chǎng)合做具體的規(guī)定。這種處理方法也通常用于焊接及焊接前無法上底漆的鋼結(jié)構(gòu)連接部分。

噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時(shí)，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個(gè)作業(yè)班完成工作量，長(zhǎng)連續(xù)噴射時(shí)間不得超過8小時(shí)），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量?；鹧娉P后的除銹等級(jí)文字?jǐn)⑹鋈缦拢轰摬谋砻鎽?yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對(duì)噴砂驗(yàn)收合格后的施工部位及時(shí)噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過4小時(shí)噴涂完畢（超過6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時(shí)，應(yīng)更換新砂咀。

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 e. 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度?；鹧娉P前，厚的銹層應(yīng)鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。在其他條件相同情況下，噴砂機(jī)噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變小；噴砂機(jī)切向速度越大，噴砂對(duì)表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。

2、噴砂強(qiáng)度

    影響噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。噴砂機(jī)噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動(dòng)量越大噴砂強(qiáng)度就越大。質(zhì)量好價(jià)格低的成都噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度需要一定噴砂時(shí)間來保證，經(jīng)過一定時(shí)間噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機(jī)覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。在相同噴砂流量下，成都噴砂機(jī)噴嘴與工件距離越長(zhǎng)、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求時(shí)間就越短。