不銹鋼材料在進(jìn)行加工的時(shí)候，需要進(jìn)行不同的拋光處理，現(xiàn)在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經(jīng)過特殊的加工之后而成的，所以才會(huì)耐用，光滑、防腐等等特點(diǎn)! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機(jī)械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長(zhǎng)，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡(jiǎn)略件，中、小產(chǎn)物。 化學(xué)拋光：加工設(shè)備出資少,雜亂件能拋, 速度快,,防腐性好。添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。 電化學(xué)拋光：鏡面光澤堅(jiān)持長(zhǎng),工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡(jiǎn)略。

西漢時(shí)期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負(fù)有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡(jiǎn)單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達(dá)到整平的目的，然后用較細(xì)的砂粒或柔軟具有韌性的纖維物并配以磨料摩擦進(jìn)一步達(dá)到光亮（拋光）的目的。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國(guó)外早數(shù)百年。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機(jī)械拋光技術(shù)的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機(jī)電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機(jī)械拋光技術(shù)。

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類和濕類這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡(jiǎn)單的說就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。尼龍紋是由長(zhǎng)短不一線條組成，由于尼龍輪質(zhì)地柔軟所以可磨不平部位，達(dá)到尼龍紋。

氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以，在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。

如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意終的熱處理，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。

表面光潔度不同時(shí)的影響

   如果表面光潔度不同，即使同樣加熱，其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方，形成氧化皮的狀況不同，故引起酸洗后工件表面不均勻。