活塞桿在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。 在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。

1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于80%。

為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。

滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。

活塞桿對于不同的材料之間，其焊接方式也會有一點出入。所以需要做好焊接材料的選擇，并且還要避免因焊接問題而影響到原有工件部分的表面狀態(tài)。活塞桿修理需要嚴格確保其裝配方式，例如缸體與整個設備的同軸度等。

活塞桿加工技術：

采用滾壓加工，從而進步表面抗侵蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而進步油缸桿疲勞強度。

活塞桿　該端口永地連接在沖模緩沖器液壓缸的活塞桿側 。一個可移動的密切糧食，石墨填充，鑄鐵套管提供的硬鍍鉻活塞桿的軸承表面。汽車工程用減震器中用于活塞桿的管。這些管的要求各不相同。加工和精制外表面需要出色的管子表面質量。為了鍛造管端和軋制螺紋，需要高水平的重整性能和均勻的重整特性。嚴格的公差保證了活塞桿生產過程中的生產。高純度的材料保證了減震器的疲勞強度。輕量化設計的需求只能通過使用高強度材料來滿足。

活塞桿熱精煉：通常將淬火和高溫回火相結合的熱處理方法稱為熱精煉，廣泛應用于各種重要的結構件，特別是在交變載荷下工作的連桿，螺栓，齒輪和軸。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿（油缸桿）、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。除此之外，由于液壓氣液增壓缸的活塞桿在多拉狀態(tài)下的時候，其會承受到很大的負載，所以還必須要結合其的實際使用要求來進行設計。而在多壓狀態(tài)下的時候，其需要具有很好的縱向穩(wěn)定性。