廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動鏈縮短，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

數(shù)控機(jī)床對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；可靠性高。數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。數(shù)控機(jī)床經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。

不同種類數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。

我們說的普通機(jī)床，在加工操作時很大程度要依靠手動，比如調(diào)整工件的轉(zhuǎn)速，就需要手動掛擋主軸箱上的推桿。而數(shù)控機(jī)床就是把這些操作全都變成了“自動擋”。數(shù)控機(jī)床在實際加工前，會先通過 CAD 軟件進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計的制圖，再通過 CAM 軟件模擬整個加工過程。一切確認(rèn)無誤后，把編制好的加工程序?qū)氲綌?shù)控機(jī)床中，安裝好工件，閉合好保護(hù)艙門，之后只要等待數(shù)控機(jī)床自動進(jìn)行加工，就可以得到想要的零件啦。