碾環(huán)機(jī)廠家講述鍛件毛坯的選擇原則：1、工藝性原則：鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對(duì)于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的工藝特性來(lái)確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時(shí)，也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會(huì)影響機(jī)械加工的可加工性。2、適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對(duì)于階梯軸類零件，當(dāng)各臺(tái)階直徑相差不大時(shí)，可用棒料。若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。

擴(kuò)孔機(jī)操作規(guī)程：1.操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。3.開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、工作壓力、調(diào)節(jié)油霧裝置。4.操作操縱機(jī)構(gòu)使輾壓輪上、下滑動(dòng)。?5.啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)5～10分鐘。6.停機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)停轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣源，氣包放水。7.關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控空氣開(kāi)關(guān)。8.清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，推力、信號(hào)輥抹油。

多工位碾環(huán)機(jī),中心底座上還順序安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸承和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái);旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有數(shù)根工作臺(tái)上導(dǎo)軌,導(dǎo)軌與碾壓輥導(dǎo)軌連接,碾壓輥導(dǎo)軌裝置在碾壓輥?zhàn)?碾壓輥?zhàn)ㄟ^(guò)碾壓輥導(dǎo)軌在工作臺(tái)導(dǎo)軌上滑動(dòng);彈簧位于碾壓輥?zhàn)靶D(zhuǎn)工作臺(tái)之間,安裝在中心座上的凸輪通過(guò)滾子與碾壓輥?zhàn)B接的;通過(guò)增設(shè)多根碾壓輥,使碾環(huán)變成多工位,在其中的一個(gè)工位上料,在另一個(gè)工位下料,實(shí)現(xiàn)了邊碾壓邊上下料的工作程序,使生產(chǎn)效率大為提高,本發(fā)明裝置可以連續(xù)不作,通過(guò)手工或機(jī)械自動(dòng)上下料,其效率是傳統(tǒng)碾環(huán)機(jī)的數(shù)倍,適合大量生產(chǎn)的軸承圈,齒圈等工件.并適宜碾壓矩形截面的環(huán)類零件,由于連續(xù)工作,可以與自動(dòng)制坯,自動(dòng)加熱的工序聯(lián)動(dòng)。