自2002年以來(lái)，我國(guó)甲醇市場(chǎng)受下游需求強(qiáng)力拉動(dòng)，甲醇生產(chǎn)廠家紛紛擴(kuò)產(chǎn)和新建，使得甲醇產(chǎn)能急劇增加，產(chǎn)量連年大幅增長(zhǎng)。2010年用作涂料、清漆、蟲(chóng)膠、油墨、膠黏劑、染料、醋酸纖維素、纖維素、聚乙烯醇縮丁醛等的溶劑。具有無(wú)焊接、不滲漏、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、一體成型整體性、長(zhǎng)壽命優(yōu)點(diǎn)尤為突出。我國(guó)甲醇產(chǎn)能達(dá)到3757萬(wàn)噸，產(chǎn)量1575萬(wàn)噸，已成為世界甲醇生產(chǎn)大國(guó)。甲醇為清洗去油劑，MOS級(jí)主要用于分立器件，中、大規(guī)模集成電路，BV-Ⅲ級(jí)主要用于超大規(guī)模集成電路工藝技術(shù)。

濰坊華濰新型材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等化工原料，是濰坊液體化工經(jīng)銷(xiāo)商之一。

儲(chǔ)存：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。甲醇分子中，碳原子以sp3雜化軌道成鍵，氧原子以sp3雜化軌道成鍵，為極性分子。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、堿金屬等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。我國(guó)甲醇消費(fèi)經(jīng)歷了一個(gè)迅速增長(zhǎng)過(guò)程。智研咨詢統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國(guó)甲醇表觀消費(fèi)量達(dá)到3622萬(wàn)噸，是2002年的8.8倍。但受?chē)?guó)外低成本甲醇沖擊，2009年起我國(guó)甲醇進(jìn)口量跳躍式增長(zhǎng)，近年來(lái)一直維持在500萬(wàn)噸左右。

濰坊華濰新型材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等化工原料，是濰坊液體化工經(jīng)銷(xiāo)商之一。

制備方法

甲醇的生產(chǎn)，主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。合成的化學(xué)反應(yīng)式為：

　　2H? CO → CH?OH

　　合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體或氣體（如及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用加壓催化加氫的方法，工藝過(guò)程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。粗甲醇的凈化過(guò)程包括精餾和化學(xué)處理。化學(xué)處理主要用堿破壞在精餾過(guò)程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH值；精餾主要是脫除易揮發(fā)組分，以及難揮發(fā)組分職乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達(dá)到98%以上。將工業(yè)甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理。經(jīng)精餾得純品甲醇。過(guò)去10年，傳統(tǒng)領(lǐng)域甲醇消費(fèi)量仍保持較快增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率達(dá)到21。BV-Ⅲ級(jí)甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)精餾、超凈過(guò)濾、超凈分裝，得高純甲醇產(chǎn)品。一般均以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過(guò)濾除去不溶物即可。