為什么ABS色母特別容易呈現色差異？上色和制品加工一次完結，防止造粒上色對塑料的加熱進程，對維護塑料制品的質量有好處。各國出產的不同商標ABS色差較大，即便同一商標的ABS，每批批號也可能存在色差，運用色母著色后當然也會呈現色差。這是因為ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的處理辦法。但是，這種色差一般是不嚴峻的。所以當用戶在使用ABS色母時，必須留意ABS的這一特性。

   塑膠色母粒應用數量高，特別是在鞋業(yè)，或者是塑膠行業(yè)，或者是模具行業(yè)，水轉印等行業(yè)上涉及到的會更多，類型不同，效果，作用也不同，比如說ABS. PS. HIPS. PP. PE這些，根據性能區(qū)分的話，差別還是很大，對癥的行業(yè)會更廣。

因為色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均因的時候，就會直接影響到我們產品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。

怎樣斷定色母的使用比例呢?將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品。

  色母粒是注塑行業(yè)不可缺少的顏料，在汽車行業(yè)、塑料、織物行業(yè)廣泛應用。隨著該行業(yè)的發(fā)展，國外色母粒行業(yè)不斷的綠色精細化，相比較之下我國色母粒在產品的開發(fā)應用明顯存在差異。

我們知道黑色母的加工領域有很多,所制造產品的形態(tài)不一, 那么密度也是有很大控制的,作為管材級的黑色母，這個密度自然是增加的,當然這其中還有其他性質的添加劑,畢竟作為管材級原料的黑色母，與農地膜黑色母的性能是不一樣的,這其中就包含了有密度與化學成分以及技術的不同應用。色母粒運用的注意事項：1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。