涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程

　　1. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

　　2. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　3. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　4. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。

涂裝生產(chǎn)線操作注意事項

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于zui佳位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

  作為干燥固化工藝來說，一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年開始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油（氣）熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風(fēng)干燥（固化）的應(yīng)用漸趨廣泛；一般來說，目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法，特別是增容費的負(fù)擔(dān)，使建設(shè)投資增大；但電加熱的設(shè)計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)，隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應(yīng)已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中，可以加以推廣應(yīng)用。此外，具有綜合功能的除油液也時有所見，例如呈酸性的除油、除銹二合一藥液，基本為中性的除油、表面調(diào)整、磷化三合一藥液等。

靜電涂裝設(shè)備的發(fā)展

靜電涂裝設(shè)備一般由電噴槍（即油漆霧化的荷電裝置）、高壓直流靜電發(fā)生器和涂裝機（即電噴涂的固定和運動裝置）及控制系統(tǒng)等組成。輸漆和供壓縮空氣系統(tǒng)與一般空氣噴涂相仿，故不包括在內(nèi)。

手提式電噴槍：現(xiàn)在普遍采用的是空氣霧化方式，60年代初開發(fā)的杯式手提式電噴槍已被淘汰，無空氣高壓霧化手提式電噴槍在原采用無空氣噴涂的工業(yè)領(lǐng)域中獲得應(yīng)用。手提式空氣霧化電噴槍已實現(xiàn)輕量化，槍重已與一般空氣噴槍相仿，與微功率高壓靜電發(fā)生器配套后，當(dāng)噴槍的噴頭與被涂物相碰時也不產(chǎn)生火花放電，生產(chǎn)十分安全。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽極聚集。