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數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)有哪些
1.可重組制造系統(tǒng)
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,專(zhuān)用機(jī)床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。一般來(lái)說(shuō),在這個(gè)時(shí)期,電氣、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)故障發(fā)生率較高,為此,要加強(qiáng)對(duì)機(jī)床的監(jiān)測(cè),定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整,以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。通過(guò)數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化,可以對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行快速重組和配置,以適應(yīng)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。機(jī)械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)可重組性的關(guān)鍵。
2.虛擬機(jī)床和虛擬制造
為了加快新機(jī)床的開(kāi)發(fā)速度和質(zhì)量,在設(shè)計(jì)階段借助虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),可以在機(jī)床還沒(méi)有制造出來(lái)以前,就能夠評(píng)價(jià)機(jī)床設(shè)計(jì)的正確性和使用性能,在早期發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程的各種失誤,減少損失,提高新機(jī)床開(kāi)發(fā)的質(zhì)量。
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數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)
1.后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時(shí),應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。
2.防止材料扭曲
如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。重型、超重型數(shù)控機(jī)床類(lèi):數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門(mén)鏜銑床和龍門(mén)加工中心、重型數(shù)控臥式車(chē)床及立式車(chē)床,數(shù)控重型滾齒機(jī)等,該類(lèi)產(chǎn)品滿足能源、Jun工、航天航空、艦船主機(jī)制造、重型機(jī)械制造、大型模具加工、汽輪機(jī)缸體等行業(yè)零件加工需求。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。
消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
數(shù)控沖床分為哪幾類(lèi)
按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類(lèi):
1、開(kāi)式數(shù)控沖床:結(jié)構(gòu)形狀C型,一面是開(kāi)放式。優(yōu)點(diǎn): 造價(jià)便宜、上下工件方便,方便大型鈑金加工。缺陷:工位噸數(shù)低只能做到35噸,超過(guò)35噸位精度下降。
2、閉式數(shù)控沖床:機(jī)構(gòu)形狀O型,無(wú)開(kāi)放面。優(yōu)點(diǎn):可以造高噸位35噸及以上,穩(wěn)定性好。適合鈑金加工。缺陷:造價(jià)高于開(kāi)式數(shù)控沖床,上下料必須從左右兩邊上下料。
按工作沖壓方式分:
1、機(jī)械傳動(dòng):利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì):造價(jià)便宜、維護(hù)容易;缺陷:噪音大、噸位局限性。
2、液壓傳動(dòng):利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì):噪音小、噸位高;缺陷:造價(jià)高、需要裝也人員維護(hù)。
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