涂裝設備類別

　　1. 汽車、機械設備涂裝設備　　

如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線

　　2. 手機殼、電器殼涂裝設備　　

如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線

　　3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備　　

如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等

　　4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備

　　如：前處理設備、靜電涂裝線、等 按加工功能

涂裝設備生產(chǎn)線的維護有不可忽略的一些細節(jié)

      對于機械涂裝設備的維修，我們都會比較注重一些重點部位的潤滑，還有易損件的檢查及保養(yǎng)等等。但是，往往會有些細節(jié)是我們比較容易忽略的。那么，如果是以涂裝設備生產(chǎn)線為例，我們在保養(yǎng)的過程中比較容易忽略哪些細節(jié)呢？

    首先，對于涂裝設備上面的送風送水管，我們一定要每天進行排查，主要就是看有沒有漏風或者是漏水的情況。特別是對于一些使用率比較頻繁的設備，不能檢查的時間不能隔的太長，因為這些管道的密封性能，是很容易受到影響的。

    另外，涂裝設備的風機皮帶，我們要定期更換，即使從表面看上去沒有出現(xiàn)明顯的質(zhì)量變化，我們也是更換。因為，風機皮帶在長期的運轉(zhuǎn)情況下，會由于長時間的摩擦而受到損傷，雖然表面上并不明顯，但是皮帶的韌性等都會受到比較大的影響。

涂裝設備工藝布局

　 1、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。

 　2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

　  3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。配電箱的n接零線，a,b,c接電源的三相電源，u,v,w接電動機，3，4接調(diào)速電機的f1,f2。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

涂裝設備的維護說明

一、 涂裝線

1.1涂裝各送風、排風管路每天應檢查其密封性，不得漏水、漏氣。

1.2室體頂部過濾棉需定期檢查，及時清除積塵或予以更換。每3月清理一次，一年更換一次。

1.3循環(huán)水池中定期添加漆霧凝聚劑，過濾器、水槽、格柵應經(jīng)常清理（每星期）。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。

1.4風機皮帶每半年更換一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。

1.5打磨清理室內(nèi)過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。

1.6涂裝風機電機潤滑方式中采用（黃油）油杯的每月轉(zhuǎn)一圈（油杯內(nèi)要及時加油），加機油潤滑 的每三個月加油一次，打黃油潤滑的每兩個月加油一次。

二、積放鏈

2.1積放鏈導軌滾輪加黃油潤滑每半年加一次（可分批進行）。

2.2積放鏈小車鴨嘴頭加黃油潤滑每半年加一次。

2.3積放鏈鏈條噴霧潤滑每星期噴霧潤滑一次，時間不得低于四小時。（油箱內(nèi)需及時補充機油）

2.4積放鏈張緊驅(qū)動裝置上各固定螺栓每月檢查一次

2.5積放鏈各鏈輪連接固定螺栓應每天觀察其運行狀況。