生物質(zhì)顆粒做鍋爐燃料是中國發(fā)展的必然趨勢

       生物質(zhì)顆粒燃料做鍋爐燃料是中國發(fā)展的必然趨勢，生物質(zhì)燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。基本特性：根據(jù)瑞典及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間的分類值為例，則可將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒直徑一般為6~8毫米，長度為其直徑4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量是小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均是小于0.07%，氮含量小于0.5%。生物質(zhì)燃料是指通過生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)將秸稈、稻殼、鋸末、木屑等農(nóng)作物廢棄物加工成具有一定形狀、密度較大的固體成型燃料。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用種類和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)在16.9 兆焦上。生物能源技術(shù)的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學(xué)家的關(guān)注。

生物質(zhì)熱水鍋爐節(jié)能分析

生物質(zhì)熱水鍋爐作為燃用生物質(zhì)燃料的主要設(shè)備之一,直接燃燒固體生物質(zhì)顆粒燃料,主要用于家庭、賓館、酒店、學(xué)校、醫(yī)院等場所的熱水、洗浴和取暖。更是集農(nóng)家燒水、做飯、保溫、取暖等多功能為一體的節(jié)能環(huán)保爐具。由于燃料為生物質(zhì)燃料且結(jié)構(gòu)合理,此類鍋爐基本達(dá)到無煙化完全燃燒的效果,排放達(dá)到環(huán)保要求,具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

生物質(zhì)燃料的燃燒特性：

生物質(zhì)燃料經(jīng)高壓形成后,密度遠(yuǎn)大于原生物質(zhì),燃燒相對(duì)穩(wěn)定。雖然點(diǎn)火溫度有所升高,點(diǎn)火性能變差,但比煤的點(diǎn)火性能好。它所強(qiáng)調(diào)的是一種集中管理、集中控制的熱能工程，鍋爐僅作為其中的一個(gè)設(shè)備，來保證整個(gè)生物質(zhì)熱能工程的正常運(yùn)行，因此，它對(duì)燃料、燃燒技術(shù)、配套技術(shù)、相關(guān)政策要求很高。由于生物質(zhì)燃料是經(jīng)過高壓而形成的塊狀燃料,其結(jié)構(gòu)與組織特征就決定了揮發(fā)分的逸出速度與傳熱速度都大大降低,但與煤相比顯得更為容易。因此,生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分特性指數(shù)大于煤的,其燃燒特性指數(shù)較煤的大。燃燒速度適中,能夠使揮發(fā)分放出的熱量及時(shí)傳遞給受熱面,使排煙熱損失降低;同時(shí)揮發(fā)分燃燒所需的氧與外界擴(kuò)散的氧很好的匹配,燃燒波浪較小,減少了固體與排煙熱損失。

生物質(zhì)燃料熱水鍋爐節(jié)能原理

對(duì)流受熱面

生物質(zhì)燃料熱水鍋爐的對(duì)流受熱面分為兩個(gè)部分:降塵對(duì)流受熱面和降溫受熱面。因此,生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分特性指數(shù)大于煤的,其燃燒特性指數(shù)較煤的大。對(duì)流受熱面極易發(fā)生以下現(xiàn)象:高溫?zé)煔馀c鍋筒中的水換熱不均,從而引起熱水部分出現(xiàn)沸騰,增加鍋爐運(yùn)行的不穩(wěn)定因素;受整體外形約束,煙道長度設(shè)計(jì)偏短,導(dǎo)致煙氣與鍋筒里的水換熱不夠充分,使得排煙溫度過高,增加了鍋爐的排煙熱損失。為避免上述問題出現(xiàn),降溫對(duì)流受熱面與降塵對(duì)流受熱面常常采取分開布置;降溫?fù)Q熱面置于上鍋筒內(nèi),采用煙管并聯(lián)設(shè)計(jì),增加煙氣與鍋筒中水的熱交換,降低排煙溫度,提高燃燒效率;降塵則利用鍋爐后部的下鍋筒及管路引起的煙氣通道面積的變化達(dá)到效果。

爐門設(shè)計(jì)

目前應(yīng)用較多的爐門設(shè)計(jì)為雙爐門。上爐門常開,作為投燃料與供應(yīng)空氣之用;下爐門用于清除灰渣及供給少量空氣,正常運(yùn)行時(shí)微開,在清渣時(shí)打開;一方面保證了燃燒所需條件,另一方面減少了由于爐門多而造成的散熱損失。