電泳涂裝的方法及技巧

　?。?）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。3未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問題：當(dāng)前，能源價(jià)格變化很快，而設(shè)計(jì)時(shí)，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時(shí)間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　　（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。靜電涂裝的安全措施與對策:靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋更好，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

　　（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。陽離子水性涂料在外加電場的作用下，通過電氣泳動(dòng)，產(chǎn)生電泳、電解、電沉積和電滲反應(yīng)，從而將涂料顆粒涂覆在陰極工件表面，形成防腐、裝飾和功能性的涂層，這一涂裝工藝過程稱之為陰極電泳。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　從通電開始到電沉積結(jié)束所用的時(shí)間稱為通電時(shí)間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度.就幾乎不再增加了.所以，只要時(shí)間足夠，都能達(dá)到合適的厚度。對于一條已經(jīng)定型的電泳涂裝生產(chǎn)線，原材料的選擇對電泳涂裝質(zhì)量的影響則是首要的了。延長通電時(shí)間，對膜厚的增加意義不大。相反，時(shí)間過長.還會(huì)導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差.

　　如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時(shí)，則可適當(dāng)延長時(shí)間，這對提高泳透力是有一定幫助的。

　　當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。

電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問題； 　　

2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會(huì)對電泳漆膜外觀有很好的益處。　　

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。