不銹鋼氣動(dòng)球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少氣動(dòng)球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

閥門被腐蝕是閥門失效的主要原因之一，腐蝕有幾種形式或者說原因造成的，大體上可以分為六種腐蝕形式。腐蝕是通過自然的浪費(fèi)的方式讓金屬到他們的礦石中。腐蝕的化學(xué)強(qiáng)調(diào)的基本腐蝕反應(yīng)M0M 電子，其中M0是金屬和m是正離子的金屬，只要金屬（M0）保留的電子，他就仍然是金屬。否則就會(huì)被腐蝕。物理力量有大多數(shù)時(shí)候物理作用和化學(xué)作用會(huì)一起讓閥門失效。有許多常見的品種的腐蝕，主要是相互重疊的。耐腐蝕的機(jī)制是由于在金屬表面上形成一個(gè)厚厚的保護(hù)性腐蝕膜。

電腐蝕

   當(dāng)兩個(gè)不同的金屬是在接觸和暴露于腐蝕性的液體和電解質(zhì)，形成原電池，電流使陽極件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點(diǎn)附近。減少腐蝕可以通過電鍍異種金屬的方法實(shí)現(xiàn)。

高溫腐蝕

   為了預(yù)測高溫氧化的影響，我們需要檢測這些數(shù)據(jù)：1）金屬組合物，2）氣氛組成，3）溫度，和4）曝光時(shí)間。但是，眾所周知的是，大多數(shù)輕金屬（那些比它們的氧化物更輕）形成一個(gè)非保護(hù)性的氧化物層，隨著時(shí)間的推移越來越厚，就會(huì)脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。

國內(nèi)外多家球閥供應(yīng)商的實(shí)驗(yàn)研究表明，密封面的涂層材料越硬越好，沒有適合任何場合的材料。根據(jù)工藝介質(zhì)條件和操作要求，合適的硬質(zhì)合金材料和合理的密封結(jié)構(gòu)可以有效防止密封副粘結(jié)。在密封面材料的選擇上，通過大量的試驗(yàn)，對(duì)幾十種密封副材料進(jìn)行了測試，選出了具有較強(qiáng)工況針對(duì)性、抗粘連、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好的硬質(zhì)合金涂層材料。硬質(zhì)合金涂層解決了硬質(zhì)合金在高壓、高溫和純氣體工作條件下的粘結(jié)、氧化、蓄熱和靜電放電問題。當(dāng)它應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)時(shí)，其耐磨性和使用壽命大大提高。密封結(jié)構(gòu)采用定量壓縮、雙軸承、開式碟簧補(bǔ)償?shù)冉Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證高溫、常溫、低溫下切換扭矩穩(wěn)定、到位切換。