在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉(cāng)庫(kù)中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長(zhǎng)，所需的倉(cāng)庫(kù)面積、人員也隨之增長(zhǎng)，同時(shí)也給倉(cāng)庫(kù)帶來(lái)給各種問題：

1、倉(cāng)庫(kù)信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對(duì)不斷增長(zhǎng)的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時(shí)間長(zhǎng)，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫(kù)存積壓。

5、每天找貨時(shí)間長(zhǎng)，且有時(shí)找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫(kù)存數(shù)量不對(duì)，給采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售帶來(lái)不小影響。

7、整理報(bào)表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時(shí)準(zhǔn)確了解倉(cāng)庫(kù)實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過使用自動(dòng)掃描識(shí)別技術(shù)，結(jié)合移動(dòng)通訊技術(shù)和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息的收集、記錄，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存的投資、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉(cāng)庫(kù)管理成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的終目標(biāo)。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫(kù)位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無(wú)縫銜接。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機(jī)保護(hù)套及3C類手機(jī)配件產(chǎn)品，一家專注于模具計(jì)算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，倉(cāng)庫(kù)中的原料、成品的種類越來(lái)越多，出入庫(kù)越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉(cāng)庫(kù)需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作，引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案，實(shí)現(xiàn)從原料入廠到成品出庫(kù)發(fā)運(yùn)的全流程精細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細(xì)的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

1、實(shí)現(xiàn)對(duì)種類繁多的原材料、成品的到庫(kù)位的庫(kù)存可視化管理，提升庫(kù)存準(zhǔn)確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)原料入廠到成品出庫(kù)全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫(kù)存效期預(yù)警、出入庫(kù)效率低、批次先進(jìn)先出、作業(yè)出錯(cuò)等諸多痛點(diǎn)。

5、對(duì)接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標(biāo)簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫(kù)時(shí)可登記產(chǎn)品及物料詳細(xì)信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號(hào)、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認(rèn)和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為其規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)的布局，劃分好倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位，并貼上對(duì)應(yīng)的庫(kù)位條碼進(jìn)行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)PDA操作，進(jìn)行收貨、上架、下架、出庫(kù)、盤點(diǎn)、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯(cuò)提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對(duì)接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)接，ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將出入庫(kù)作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

有很多快消品企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流面臨著：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、先進(jìn)先出難、庫(kù)存準(zhǔn)確率低、過期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問題。通過引wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、可視化，達(dá)到單據(jù)、庫(kù)存統(tǒng)一管理的目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、貨位管理、商品分類等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條碼標(biāo)簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

4、庫(kù)存管理精細(xì)化

精細(xì)化的庫(kù)存管理模式，出入庫(kù)作業(yè)后實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需事后統(tǒng)一錄入，庫(kù)存實(shí)時(shí)又準(zhǔn)確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

6、績(jī)效管理

通過物流作業(yè)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識(shí)別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個(gè)商品設(shè)置效期時(shí)間，一旦到了有效期，便會(huì)自動(dòng)凍結(jié)改商品，避免出庫(kù)銷售。

8、集成管理

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。

傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理主要痛點(diǎn)分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對(duì)貨物不熟悉會(huì)造成收貨錯(cuò)誤；

2、入庫(kù)數(shù)量多，手動(dòng)登記，工作量大，易出錯(cuò)，而且還需時(shí)候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫(kù)存與實(shí)物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫(kù)位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對(duì)熟練工的依賴導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細(xì)的庫(kù)存報(bào)表查看，庫(kù)存查詢困難，很難了解每個(gè)物料的庫(kù)存多少。

7、先進(jìn)先出實(shí)行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細(xì)、數(shù)據(jù)報(bào)表參考。

以上倉(cāng)庫(kù)管理流程難點(diǎn)，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實(shí)時(shí)采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號(hào)等等，無(wú)需手工填寫，效率和準(zhǔn)確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時(shí)，需要按流程步驟來(lái)完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲(chǔ)位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個(gè)物料，重復(fù)以上動(dòng)作，直到物料上架完后，點(diǎn)擊提交，上面缺少了任何一個(gè)步驟，都無(wú)法完成上架作業(yè)，從而達(dá)到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實(shí)時(shí)追溯：wms系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實(shí)現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫(kù)存管理：對(duì)每個(gè)商品庫(kù)存庫(kù)存、庫(kù)齡進(jìn)行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨，高于則停止進(jìn)貨，并想辦法降低庫(kù)存；到了設(shè)定日期，自動(dòng)提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉(cāng)儲(chǔ)、貨架、agv小車、機(jī)械手、智能叉車無(wú)縫對(duì)接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值，提升倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化程度。