冶建工程裂縫處理中心開發(fā)的具有水平的工程師自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的很好工法之一。重力滲入法低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面

上沿裂縫構(gòu)筑臨時(shí)的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。真空滲入法更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。

修補(bǔ)和色差的調(diào)整對(duì)我們來說不是問題，修飾部分的混凝土表面與周圍的混凝土大面沒有色差，同時(shí)

可以保留混凝土的質(zhì)感和紋理。耗費(fèi)很多工作的缺陷主要是漲模。這類缺陷的修飾需要很多的人工及材料，還需要技術(shù)水平高的施工人員來操作。簡(jiǎn)單便捷：混凝土修補(bǔ)具備較好的工作性能和簡(jiǎn)單的施工技術(shù)。對(duì)原地面病害部位不需要做過多處理，人工和機(jī)械設(shè)備均可運(yùn)用，對(duì)零散的病害部位可修補(bǔ)；超薄修補(bǔ)：混凝土修補(bǔ)同舊混凝土有較好的結(jié)合強(qiáng)度，較薄可做到3mm而不脫落，不碎裂，特別針對(duì)麻

面和脫皮的病害部位，在不抬高路面的基礎(chǔ)高度的前提下可實(shí)現(xiàn)超薄修補(bǔ)，防止病害擴(kuò)大。

五，混凝土外露

1、鋼筋露筋的原因及特點(diǎn)

鋼筋混凝土澆筑過程中，振搗不到位，保護(hù)層墊塊未設(shè)置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆除模早，外力使混凝土在硬化前剝離，使構(gòu)件成型后鋼筋外露。

混凝土結(jié)構(gòu)露筋的主要原因如下：

(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊或墊塊位移過小或遺漏，導(dǎo)致鋼筋暴露在模板附近；

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石塊粘在鋼筋上，鋼筋周圍無法填充水泥砂漿，導(dǎo)致露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)會(huì)造成離析，模板缺漿或漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層過小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或者振動(dòng)棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋移位暴露；

(5)木模板不被水浸濕。它吸水、粘結(jié)或過早脫模，拆模時(shí)缺少棱角，掉角，導(dǎo)致漏筋