水性工業(yè)漆體系表面張力低，導致體系形成泡沫所需的自由能就小，從而越容易產生泡沫。另外，水性工業(yè)漆體系中含有能形成彈性膜的的表面活性物質，如：分散劑、增稠劑、流平劑等，這些物質會使所形成的泡沫更加穩(wěn)定，導致泡沫很難被消除。市場上常見的有丙希酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有道自干型、烘烤型、浸涂型幾種。這就需要水性工業(yè)漆用消泡劑具備很強的消泡能力。

水性工業(yè)漆在消泡劑的選擇方面，除了具有理想的消泡能力，同時與體系的相容性要好。應根據(jù)具體配方體系、樹脂、其它添加劑，結合生產工藝以及施工方式，通過實驗進行篩選。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性消泡劑兩種。水性涂料的市場應用分析水性涂料的應用主要集中在四個大的領域：鋼結構行業(yè)、汽車零部件和機械設備、汽車涂裝、軌道交通涂裝等。這類消泡劑具有的抑泡能力與熱穩(wěn)定性能，在水性工業(yè)漆中較為常用。

醇酸漆

一、組成：醇酸樹脂、200號溶劑氣油、催干劑（含鈷錳鉛鋅鈣，或是鈷錳稀土）、防結皮劑、色漆還含有顏料等。

二、特性：價格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優(yōu)點。缺點是干燥較慢、涂膜不易達到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。

三、用途：主要用于一般木器、家具及家庭裝修的涂裝，一般金屬裝飾涂裝、要求不高的金屬防腐涂裝、一般農機、汽車、儀器儀表、工業(yè)設備的涂裝等方面。

有害成分，主要的污染大氣成分：200號溶劑氣油，對人有害成分：鉛，顏料可能含有更多的有害成分，少量的二甲本。

在鋼結構漆進行實際使用的過程當中，一定要了解清楚關于這種油漆的原理，想要加快干燥速度，建議大家蕞好能夠保證自然干燥24小時以上的時間，只有這樣我們才能夠看一下現(xiàn)有的實際情況，當然我們在加快干燥速度的同時，也可以采用低溫烘烤的方法，不過一般來說溫度要控制在60度到70度之間。而且即便是選擇這種低溫烘烤的方法，也要堅持至少半個小時，要不然很難發(fā)揮理想的效果，在這方面一定要格外注意。大多數(shù)水性涂料為非牛頓流體，在施工黏度上有別于溶劑型涂料，可以通過試驗確定在原漆中的加水比例，因為加水量和黏度變化并非呈線性關系。

汽車面漆的性能要求

汽車基材不僅要用底漆防腐、防銹，更重要的是用面漆涂裝，以提高對金屬的保護。面漆不但要有優(yōu)良的裝飾性，而且需要良好的保護性。在涂料行業(yè)中也算是產量比較大的一類了，也許很多人都不太了解的，那么醇酸油漆使用注意事項都有哪些。漆膜有耐候、耐水、耐油、耐磨及耐化學腐蝕性能的要求，因此，在選擇汽車用面漆時應從以下幾個方面來考慮，以下就是工業(yè)漆廠家?guī)痛蠹艺淼南嚓P資料。

1、外觀

色彩鮮艷，光澤醒目，色差小，豐滿度強和鮮映性好。

2、硬度和抗石擊性

面漆應堅硬、耐磨，且有足夠的抗石擊性。保證漆膜在汽車行駛中由于路面沙石的沖擊和摩擦時不產生劃痕。

3、耐候性和耐老化性

耐候性和耐老化性是選擇面漆時的重要指標之一，如果汽車用面漆的耐候性及耐老化性不好，則使用不久汽車面漆就會失光、變色及粉化，直接影響汽車的裝飾性，新車很快變成舊車。因此，要求汽車用面漆涂層有良好的耐候性及耐老化性。

4、耐化學藥品性

面漆涂層在使用過程中，如與蓄電池酸液、潤滑油和剎車油、氣油及各種清潔劑等直接接觸，擦凈后接觸面不應有變化、起泡或失光等現(xiàn)象。

5、施工性能

高溫原廠漆必須適應烘干溫度在120℃以上、烘干時間30min等施工條件。在裝飾性要求較高的場合，還應具有優(yōu)良的拋光性能。而汽車修補漆必須與原廠漆相匹配，并能在60～80℃T溫度下烘烤成膜以適應手工涂裝。