厚壁無(wú)縫鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，厚壁無(wú)縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

1.當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)可能產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒。金屬過(guò)熱時(shí)金屬的晶粒長(zhǎng)得很大，金屬的可塑性降低。金屬過(guò)燒時(shí)則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應(yīng)考慮在自動(dòng)軋管機(jī)上的終軋溫度，因?yàn)榻K軋溫度對(duì)某些產(chǎn)品性能很有影響。

3.加熱溫度過(guò)高還會(huì)使鋼的表面層脫碳嚴(yán)重。不過(guò)，由于從管坯到厚壁無(wú)縫鋼管變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過(guò)程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應(yīng)該考慮穿孔過(guò)程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品厚壁無(wú)縫鋼管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時(shí)加熱溫度可稍低一些，因?yàn)闇囟刃　?

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。

9.對(duì)于厚壁無(wú)縫鋼管的加熱溫度一般取得較低，這是因?yàn)橐环矫嫒〉偷臏囟瓤梢詼p少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過(guò)高，鋼管表面粘上鐵皮。

厚壁無(wú)縫鋼管的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的厚壁無(wú)縫鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查厚壁無(wú)縫鋼管的尺寸和彎曲度以及厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查厚壁無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能和工藝性能等。厚壁無(wú)縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。現(xiàn)代化的厚壁無(wú)縫鋼管車間采用后一種方式。

厚壁無(wú)縫鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。目前，已經(jīng)開(kāi)始采用各種無(wú)損探傷法檢測(cè)其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來(lái)無(wú)損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。

厚壁無(wú)縫鋼管的主要應(yīng)用范圍

厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)用需按其材質(zhì)或性能而定，不然會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。目前，厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)用主要會(huì)考慮到三個(gè)方面：一是化學(xué)成分或物理特性；二是所承受的水壓能力；三是機(jī)械性能。下面給大家說(shuō)說(shuō)，厚壁無(wú)縫鋼管的主要應(yīng)用范圍。

1.流體輸送用。用作輸送流體的管輸送石油、煤氣、水，以及某些固體物料的管道等。

2.結(jié)構(gòu)用。用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管。

3.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑。用于制作煤礦開(kāi)采用的液壓設(shè)備、汽車起重機(jī)用的液壓缸、柱塞等。

4.石油裂化用。用于石油、煉廠的爐管、熱交換器管和管道用厚壁無(wú)縫鋼管。

另外，不管厚壁無(wú)縫鋼管應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè)，都必須要保證其質(zhì)量，尤其是一些特殊環(huán)境下對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的質(zhì)量有著非常高的要求，甚至可以用苛刻來(lái)形容。而厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的不同有兩個(gè)方面：一是材質(zhì)，二是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。如果規(guī)格、材質(zhì)相同，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)卻不同的話，其差別也是非常大的。如果執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相同，但材質(zhì)不同，產(chǎn)品的性能也存在很大的差別。由此也可以說(shuō)明，質(zhì)量對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管至關(guān)重要。