不銹鋼焊接處理步驟：對(duì)齊紋路

第二步的關(guān)鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對(duì)于不銹鋼板加工，操作員必須確定拉絲方向; 對(duì)于薄壁不銹鋼管，常見(jiàn)的方法是平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機(jī)器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機(jī); 帶襟翼輪的高速氣動(dòng)模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動(dòng)研磨機(jī)。皮帶是速度和混合功能的。陶瓷氧化鋁的相同切割速度和壽命優(yōu)勢(shì)使其成為步驟1中的顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。請(qǐng)注意，鼓式砂光機(jī)適用于直線長(zhǎng)度。當(dāng)零件配置包括彎曲，擴(kuò)口端和其他彎曲特征時(shí)，此時(shí)推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

TIG焊接方法有哪些

TIG熱絲(hot wire)焊接方法：TIG焊接法雖然能得到高質(zhì)量的焊縫，但有焊接熔敷量量少、效率低的缺點(diǎn)。而熱絲焊接法在焊絲送入熔池之前先對(duì)其進(jìn)行加熱，從而增加了熔敷量，既保持了TIG焊接的高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，又提高了焊接效率。

加熱焊絲的方法有兩種，一種是采用專用的焊絲加熱電源，另一種是使用焊接電流的分流來(lái)加熱焊絲。

該方式的缺點(diǎn)是，由于焊絲的加熱電流和電弧電流相互干涉容易引起磁吹(弧偏吹)現(xiàn)象，特別是在高電流區(qū)這種現(xiàn)象的影響明顯。

TIG點(diǎn)焊：TIG點(diǎn)焊是用焊槍末端壓在母材上使之緊密接觸，然后通過(guò)TIG電弧對(duì)搭接板進(jìn)行加熱，形成點(diǎn)狀焊接接頭的焊接方法。電弧的發(fā)生時(shí)間隨母材的材質(zhì)、板厚的不同而不同，一般在0.5～5秒之間，電弧長(zhǎng)調(diào)整為2～3mm，不用附加焊絲，所以要求被焊工件要緊密接觸。

不銹鋼酸洗應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些

酸洗不是對(duì)任何不銹鋼、任何狀態(tài)都適用的。比如，經(jīng)淬火硬化的不銹鋼，淬火－回火的馬氏體不銹鋼，經(jīng)氮化處理的不銹鋼，經(jīng)過(guò)耐磨堆焊的不銹鋼，帶細(xì)小孔洞的不銹鋼(酸洗液可能滯留孔洞中造成以后的腐蝕)等狀態(tài)均不適合采用酸洗。

不銹鋼在酸洗過(guò)程中，會(huì)有一定量的氫原子吸附在金屬基體內(nèi)，易形成氫脆現(xiàn)象，所以，對(duì)于高強(qiáng)度不銹鋼或有特殊要求時(shí)，在酸洗后應(yīng)采取除氫處理。

各類酸均有較強(qiáng)的腐蝕性和揮發(fā)性，所以，在配制酸洗液和使用時(shí)，均應(yīng)注意執(zhí)行操作程序和采取安全防護(hù)措施，以保證人身和設(shè)備的安全。