激光切割可以更快地加工一致的零件，比傳統(tǒng)的加工效率更高。

　　激光技術(shù)有望減少加工時間和生產(chǎn)成本。長期以來，在7000系列鋁板的加工中，由于疲勞性能的降低，激光的優(yōu)勢一直無法發(fā)揮。但是很多人發(fā)現(xiàn)，激光切割加工同樣的產(chǎn)品，有的廠家切割質(zhì)量不錯，有的就很差。近激光系統(tǒng)的導(dǎo)致了對航空用鋁激光切割優(yōu)點(diǎn)的重新評估。初步試驗(yàn)表明了激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。由于過去的經(jīng)驗(yàn)，未來的機(jī)身系統(tǒng)和現(xiàn)有設(shè)計不應(yīng)排除激光在機(jī)身系統(tǒng)中的應(yīng)用。我們應(yīng)該開誠布公地分析形勢，以確定激光技術(shù)是否能帶來產(chǎn)品效益。

清理激光切割機(jī)的運(yùn)動部件，具體的方法如下：

　　1、往螺絲上注少許潤滑油，包括激光管支座和反射鏡上的螺絲，可以方便維護(hù)時的拆裝。一般情況下，不同激光切割機(jī)廠家生產(chǎn)的激光切割設(shè)備性能也不同，主要是因?yàn)榕渲媒Y(jié)構(gòu)不同、以及加工工藝不同等，也不能排除外在因數(shù)的影響。注意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。2、機(jī)器內(nèi)不能放置物品，以免對機(jī)器造成不必要的損害。3、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，并進(jìn)行空行的往復(fù)運(yùn)動。

金屬激光切割加工機(jī)的原理

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)其小直徑(可小于0.1mm),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度(可超過106W/cm2).這時光束輸入(由光能轉(zhuǎn)換)的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散部分,材料很快加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫.切邊熱影響很小,基本沒有工件變形.切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體.鋼切割時得用氧氣為輔助氣體與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料,同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣.塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性氣體.進(jìn)入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡,激光切割防止塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱.

大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)物都可以用激光切割.在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它具有什么樣的硬度,都可進(jìn)行無變形切割(目前使用的金屬激光切割可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm).

當(dāng)然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此激光切割很困難,甚至不能切割某些難切割材料,可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割,由于極高的脈沖波峰值功率,會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高.