導(dǎo)熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。

  ②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。2、各種熱交換器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、制冷機、復(fù)水器、除塵器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐等結(jié)垢物。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設(shè)備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產(chǎn)。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。使用時導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢。

鍋爐清洗應(yīng)注意哪些問題

一般點站鍋爐運行一段時間之后就會產(chǎn)生水垢，所以需要進行鍋爐清洗，這里電站鍋爐化學清洗質(zhì)量評定標準如下：

　　1、金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。

　　2、腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定設(shè)備不受損傷。

　　電站鍋爐清洗后檢查項目

　　1、打開汽包人孔，汽包內(nèi)壁清洗效果檢查； 割開水冷壁下聯(lián)箱手孔，水冷壁清洗效果檢查；監(jiān)視管清洗效果檢查；腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。

　　2、根據(jù)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統(tǒng)是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。

　　系統(tǒng)恢復(fù)及鍋爐保護

　　1、化學清洗質(zhì)量驗收簽證后，拆除化學臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復(fù)。

　　2、鍋爐化學清洗后二十天內(nèi)鍋爐不點火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當保護措施。

鍋爐清洗工藝

鍋爐化學清洗是含有清洗功能的化學藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜?；瘜W清洗過程實際上是以化學和電化學反應(yīng)為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。緩蝕，同時清洗的速度非常快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。

水沖洗

   整個化學清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節(jié)省時間，節(jié)約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復(fù)測，不得以導(dǎo)熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

   當清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發(fā)電機組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。