兩種自動稱重配料方法重量增加和重量損失

兩種自動稱重配料方法： 重量增加和重量損失。在一種布置中，批料成分通常依次輸送到位于處理容器上方的料斗中，通常是攪拌器或儲存容器。料斗設置在稱重傳感器上，該稱重傳感器將重量增益數(shù)據(jù)傳送到可編程邏輯控制器（PLC），該控制器啟動每種配料的傳送帶，然后在達到該配料的預設重量時停止，直到控制器自動將批次裝入加工容器為止。

自動稱重配料秤自動化程度高

自動稱重配料秤自動化程度高 1）可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯現(xiàn)配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真 2）控制方式多樣化，系統(tǒng)設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需求可進行多地操作控制。當設備呈現(xiàn)故障時，即可經(jīng)過設置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可經(jīng)過上位機的按鈕或鼠標操作 3）根據(jù)工藝流程和設備規(guī)劃可以選擇各路配料秤的啟動次第和時間，以確保物料按需進入攪拌機，進步攪拌效率 4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應對功能 5）手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫

自動化配料系統(tǒng)對工業(yè)的重要性

自動化配料系統(tǒng)對工業(yè)的重要性 制造行業(yè)的發(fā)展越來越快，也經(jīng)常會遇到多種物料配比操控的情況。如果是手動操控狀態(tài)下，需根據(jù)出產(chǎn)情況，核算出各物料的配比，再根據(jù)配比，核算出各物料的佳下料量，對各臺設備分隔設定，來滿足配比。如果生產(chǎn)情況發(fā)生改動，需改動下料量時，則需再次分隔核算各物料的設定值，再次分隔設定。這樣時間就比較長，而且比較容易出錯，對生產(chǎn)帶來一定的影響。自動化配料系統(tǒng)的生產(chǎn)發(fā)展對工業(yè)有很大的作用，提，提高產(chǎn)品精度，促進企業(yè)的發(fā)展。